GB/T 26825-2011 抗靜電防腐膠試驗儀固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率的試驗方法。這些試驗方法包括對固體絕緣 材料體積電阻和表面電阻的測定程序及體積電阻率和表面電阻率的計算方法。體積電阻和表面電阻的試驗都受到下列因素影響：施加電壓的大小和時間；電極的性質和尺寸；在試樣處理和測試過程中周圍大氣條件和試樣的溫度、濕度。

GB/T 26825-2011 抗靜電防腐膠試驗儀儀器是采用高性能微處理器控制的絕緣電阻測試儀。七量程測試，輸出電壓連續可調，可以測試500Ω～9.9PΩ的電阻，顯示99999數,測試速度可達5次/秒。儀器擁有專業分選功能，具有10組設置存儲數據，多樣分選訊響設置，配備Handler接口，應用于自動分選系統完成全自動流水線測試。內置RS232接口及LAN接口，用于遠程控制和數據采集與分析。計算機遠程控制指令兼容SCPI（Standard Command for Programmable Instrument可程控儀器標準命令集），高效完成遠程控制和數據采集功能。儀器可測量各種電子元件、設備、介質材料和電線電纜等的絕緣電阻和漏電流；配套電極箱可測試材料的表面電阻和體積電阻率。

測量參數  絕緣電阻 R，泄漏電流 I，表面電阻 Rs，體積電阻 Rv

測試電壓 1-1000v  1000個檔位可以調

測試范圍  電阻102Ω~10 16Ω基本覆蓋半導電材料和超絕緣材料的電阻測量（超出顯示電流換算可到20次方）， 電阻率可達到1022Ω.cm

測量方式：手動/自動兩種

界面語言選擇：英文/中文 兩種

顯示位數：4/5位  兩種選擇

測量模式：三種

測試速度可選擇  快速 5 次/秒，慢速 1 次/秒，兩種可選

回讀電壓精度  0.5%±1V

測試特點：帶設置記憶功能 開機一鍵測試出結果 不用反復設置

可設定測量延時和放電延時

十種自定義測量模式可以用戶自己編輯開機直接調取 滿足不同材料的測試需求

量程超限顯示  量程上超 和量程下超

輸入端子  香蕉插頭，BNC 插頭

精度保證期  1年 根據計量證書有效期  可在全國任意檢測所檢測 精度保證

絕緣材料用于將電氣系統的各部件相互絕緣和對地絕緣；固儕絕緣材料還起機械支撐作用。 對于這些用途，一般都希望材料具有盡可能高的絕緣電阻，有均勻一致的、得到認可的機械、化學和耐熱 性能。表面電阻隨濕度變化很快，而體積電阻隨溫度變化卻很慢，盡管其終的變化也許較大。

體積電阻率能被用作選擇特定用途絕緣材料的一個參數。電阻率隨溫度和濕度的變化而顯著變 化，因此在為一些運行條件而設計時必須對其了解。體積電阻率的測量常被用于檢査絕緣材料生產是 否始終如一，或檢測能影響材料質量而又不能用其他方法檢測到的導電雜質。

當一直流電壓加在與試樣相接觸的兩電極之間時，通過試樣的電流會漸近地減小到一個穩定值。 電流隨時間的減小可能是由于電介質極化和可動離子位移到電極所致。對于體積電阻率小于 1010 Q ? m的材料，其穩定狀態通常在一分鐘內達到，因此，經過這個電化時間后測定電阻。對于體積電 阻率較高的材料，電流減小的過程可能會持續到幾分鐘、幾小時、幾天甚至幾星期。因此對于這樣的材 料，采用較長的電化時間，且如果合適，可用體積電阻率與時間的關系來描述材料的特性。

由于或多或少的體積電導總是要被包括到表面電導測試中去，因此不能精確而只能近似地測量表 面電阻或表面電導。測得的值主要反映被測試樣表面污染的特性,而且試樣的電容率影響污染物質的 沉積，它們的導電能力又受試樣的表面特性所影響。因此，表面電阻率不是一個真正意義的材料特性， 而是材料表面含有污染物質時與材料特性有關的一個參數。

體積電阻率和表面電阻率有何區別？

體積電阻率與表面電阻率的主要區別體現在以下方面（按核心差異維度區分）：

一、定義與物理維度差異

?體積電阻率?

?定義?：材料單位體積內的電阻值，反映材料內部阻礙電流流動的能力

?單位?：Ω·m 或 Ω·cm（國際單位制為Ω·m）

?表面電阻率?

?定義?：材料單位面積表面的電阻值，表征材料表面導電特性

?單位?：Ω（部分場景使用Ω/□表示）

二、測量方法差異

三、物理意義與應用場景

?體積電阻率?

反映材料整體的絕緣性能，適用于評估電線電纜、電路板基材等內部絕緣需求

高體積電阻率材料（如塑料、橡膠）可有效防止電流泄漏與擊穿

?表面電阻率?

表征表面導電能力，用于評估防靜電材料（如包裝膜、防靜電地板）性能

高表面電阻率材料易積累靜電，低表面電阻率材料利于電荷消散

四、環境敏感性差異

?體積電阻率?受材料內部缺陷、雜質等因素影響顯著，且對溫濕度變化的響應較慢

?表面電阻率?易受表面污染（如油污、灰塵）和環境濕度的影響，測量需嚴格控溫控濕

五、標準化測試要求（以GB/T 1410-2006為例）

體積電阻率測試需使用?環形保護電極?消除邊緣電流干擾

表面電阻率推薦采用?四探針法?以減少接觸電阻誤差

測試前樣品需在23±1℃、50±5%RH環境下預處理48小時

六、典型數據范圍對比

（注：數據范圍基于常見材料實測值綜合

GB/T 1410-2006標準對應的固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗儀需滿足以下技術要求及功能特性：

一、儀器核心參數

?測量范圍?

體積電阻率：10?Ω·m至101?Ω·m

表面電阻率：10?Ω至101?Ω

微電流檢測下限可達10?1?A

?技術特性?

采用雙3.5位數字顯示系統，支持電阻值與電流值同步顯示

內置高精度電壓源，測試電壓范圍覆蓋10V至1000V直流

集成電場均勻性控制模塊，確保測試條件符合標準電場分布要求

二、測試方法適配性

支持兩探針法和四探針法測量表面電阻率，后者可有效降低電極接觸電阻和邊緣效應的影響

體積電阻率測量提供恒壓法與階梯加壓法，適應不同材料特性（如薄膜、層壓材料）的測試需求

內置溫濕度補償算法，滿足標準規定的23±1℃、50±5%RH預處理環境要求

三、數據處理與標準化

自動計算體積電阻率（ρ_v）和表面電阻率（ρ_s），計算公式參照標準更新的推導邏輯

內置誤差分析模塊，可生成包含不確定度評估的完整測試報告

兼容ISO、ASTM、IEC等國際標準，支持多語言操作界面

四、典型設備型號

五、操作規范要點

樣品預處理時間需嚴格遵循標準規定的48小時恒溫恒濕平衡周期

電極配置推薦使用環形保護電極結構，接觸材料優先選擇導電橡膠或真空鍍膜電極

測試電壓施加時間應控制在60±5秒，避免材料極化效應影響結果準確性

注：現行標準GB/T 1410-2006替代了1989版標準，主要更新了測試方法適用范圍、計算公式及國際標準引用體系

根據GB/T 31838-2019系列標準要求，固體絕緣材料介電和電阻特性試驗儀需滿足以下技術要求及功能特性：

一、標準體系概述

GB/T 31838-2019分為多個部分，試驗儀需適配以下關鍵檢測項目：

?第2部分?（GB/T 31838.2-2019）：體積電阻和體積電阻率（DC方法）

?第3部分?（GB/T 31838.3-2019）：表面電阻和表面電阻率（DC方法）

?第4部分?（GB/T 31838.4-2019）：絕緣電阻（DC方法）

二、儀器核心參數

?測量范圍與精度?

?電阻范圍?：覆蓋100Ω至101?Ω（體積電阻率）、10?Ω至101?Ω（表面電阻率）

?電壓輸出?：直流10V至1000V，精度±5%

?微電流檢測?：下限達0.1fA（10?1?A）

?電極配置?

體積電阻測試采用?平行板電極?，電極間距可調

表面電阻測試推薦?四探針法?或環形保護電極結構

三、測試方法適配性

四、環境控制要求

?預理環境?：23±1℃、50±5%RH條件下平衡至少48小時

?測試環境?：內置溫濕度傳感器，實時補償測量數據偏差

五、數據處理功能

自動計算體積電阻率（ρ_v= R_v×A/d）和表面電阻率（ρ_s= R_s×L/W）

生成包含不確定度分析的測試報告，支持ISO/IEC標準導出格式

六、典型設備型號

七、操作規范要點

?樣品規格?

體積電阻測試推薦厚度2±0.1mm的60×60mm方板或φ50±1mm圓片

表面電阻測試需保證表面平整度（Ra≤0.8μm）

?測試流程?

電壓施加時間控制在60±5秒，避免材料極化

使用導電橡膠或真空鍍膜電極降低接觸阻抗

注：GB/T 31838-2019系列全面替代舊版GB/T 10064等標準，新增對IEC 62631系列標準的等效采用

根據GB/T 31838-2019系列標準要求，固體絕緣材料介電和電阻特性試驗儀需滿足以下技術要求及功能特性

一、標準體系概述

GB/T 31838-2019分為多個部分，試驗儀需適配以下關鍵檢測項目：

?第2部分?（GB/T 31838.2-2019）：體積電阻和體積電阻率（DC方法）

?第3部分?（GB/T 31838.3-2019）：表面電阻和表面電阻率（DC方法）

?第4部分?（GB/T 31838.4-2019）：絕緣電阻（DC方法

二、儀器核心參數

?測量范圍與精度?

?電阻范圍?：覆蓋100Ω至101?Ω（體積電阻率）、10?Ω至101?Ω（表面電阻率）

?電壓輸出?：直流10V至1000V，精度±5%

?微電流檢測?：下限達0.1fA（10?1?A）

?電極配置?

體積電阻測試采用?平行板電極?，電極間距可調

表面電阻測試推薦?四探針法?或環形保護電極結構

三、測試方法適配性

四、環境控制要求

?預處理環境?：23±1℃、50±5%RH條件下平衡至少48小時

?測試環境?：內置溫濕度傳感器，實時補償測量數據偏差

五、數據處理功能

自動計算體積電阻率（ρ_v= R_v×A/d）和表面電阻率（ρ_s= R_s×L/W）

生成包含不確定度分析的測試報告，支持ISO/IEC標準導出格式

六、典型設備型號

七、操作規范要點

?樣品規格?

積電阻測試推薦厚度2±0.1mm的60×60mm方板或φ50±1mm圓片

表面電阻測試需保證表面平整度（Ra≤0.8μm）

?測試流程?

電壓施加時間控制在60±5秒，避免材料極化

使用導電橡膠或真空鍍膜電極降低接觸阻抗

注：GB/T 31838-2019系列全面替代舊版GB/T 10064等標準，新增對IEC 62631系列標準的等效采用

ASTM D257-99絕緣材料直流電阻/電導試驗儀綜合說明

一、核心功能與技術規格

?測量范圍?

?電阻測量?：覆蓋0.01×10?Ω至1×101?Ω，支持固體、液體、粉體及膏狀絕緣材料

?電流檢測?：低可測1×10?1?A，高至2×10??A

?測試電壓?

支持多檔電壓調節：10V、50V、100V、250V、500V、1000V

?精度與穩定性?

基本精度誤差≤1%，滿足高阻值材料的精確測量需求（如101?Ω以上誤差顯著降低）

內置溫濕度補償算法，適應0℃–40℃及相對濕度<80%的環境條件

二、符合標準與工作原理?標準適配?：

符合ASTM D257-99《絕緣材料直流電阻或電導試驗方法》及GB/T 1410-2006等國內外標準

兼容JIS C2170、IEC 61340-2-3等靜電防護材料測試規范

?原理設計?：

基于歐姆定律（R=V/I），通過施加直流電壓并同步測量電流與電壓降，直接計算電阻率及電導率

采用四探針法或平行板電極配置，減少接觸電阻誤差

三、儀器配置與操作特性

?硬件組成?

?主機?：集成微電流放大器與高精度電壓源，重量約5–6kg，便攜式設計

?配件?：屏蔽測試線、電極夾具（支持環形保護電極）、接地線

?交互界面?

數字彩屏/液晶顯示，支持觸摸操作，直接輸出電阻、電阻率、電流及電壓數據

多通道測試模式，可同時分析表面電阻與體積電阻

四、典型應用場景

?材料篩選?：

固態絕緣材料（塑料、橡膠）、鋰電池隔膜、防靜電包裝膜的電阻率驗證

?質量控制?：

電力設備絕緣材料老化檢測，如電纜、變壓器套管的高壓耐受性評估

?科研開發?：

新納米復合材料、仿生絕緣涂層的介電性能研究

五、代表性儀器型號

注：試驗前需按標準要求對試樣進行48小時恒溫恒濕預處理，并規范電極接觸方式以減少誤差

GB1672-88液體增塑劑體積電阻率測定儀綜合說明

一、儀器功能與技術要求

?測試范圍與精度?

?電阻測量范圍?：1×10?Ω至1×101?Ω（固體材料可擴展至2×101?Ω）

?誤差控制?：阻值≤1012Ω時誤差±10%，>1012Ω時誤差±20%

?測試電壓?：支持100V、250V、500V三檔直流電壓，允差±5%

?核心組件?

?高阻計?：集成微電流放大電路，高分辨率1×10?1?A

?液體電極?：

材質：黃銅/不銹鋼，含高壓電極（內徑146mm）、測量電極（外徑120mm）、環電極（寬度8mm）

電極間距：測量電極與高壓電極底面間隙0.002m

二、符合標準與測試流程

?標準適配?

嚴格遵循GB1672-88及GB/T 1672-1988液體增塑劑體積電阻率測定規范

兼容ASTM D257等絕緣材料電性能測試標準

?操作步驟?

?試樣預處理?：
在23±2℃、相對濕度60–70%環境下靜置≥2小時

?測試流程?：
(1) 倒入40–50ml試樣至高壓電極，液面與環電極下緣平齊
(2) 電極接線：高壓電極接高阻計輸出端，測量電極接輸入端，環電極接地
(3) 儀器預熱30分鐘，施加選定電壓1分鐘后讀取電阻值，重復兩次取均值

三、測試環境與誤差控制

?環境要求?

溫度：23±2℃，濕度：60–70%（需屏蔽外部電磁干擾）

電極清洗：測試前后需清潔，避免殘留污染影響結果

?誤差優化措施?

添加金屬定位環控制試樣厚度，提升均勻性

采用屏蔽測試線減少外部干擾

四、典型儀器型號與選型

注：測試結果需按公式計算體積電阻率（ρv=Rv·S/d），其中S為測量電極有效面積，d為液體厚度。

GB1672-88液體增塑劑體積電阻率測定儀操作指南

一、測試前準備

?環境控制?

實驗室溫度需穩定在 ?23±2℃?，相對濕度 ?60–70%?，并確保無強電磁干擾

儀器需放置在干燥、穩定的實驗臺面上，避免震動或氣流影響

?試樣預處理?

取約 ?40ml? 液體增塑劑試樣，在恒溫恒濕環境中靜置 ?≥2小時?

測試不同試樣時，需清潔電極殘留物（如使用無水乙醇擦拭）

?儀器校準?

檢查高阻計輸入接線絕緣電阻是否達到儀器輸入電阻的 ?100倍以上?

開機預熱 ?30分鐘?，確保零點漂移不超過標尺的 ?4%/小時?

二、測試操作流程

?電極組裝與裝樣?

將清潔后的電極（黃銅/不銹鋼材質）平置于玻璃臺板上，倒入 ?40–50ml? 試樣至高壓電極，液面需與環電極下緣平齊

使用金屬定位環控制液體厚度，確保試樣分布均勻

?電極接線?

?高壓電極?：連接高阻計輸出端

?測量電極?：連接高阻計輸入端

?環電極?：接地線，用于屏蔽干擾電流

?參數設置?

根據試樣預估電阻值選擇測試電壓：?100V、250V、500V?（允差±5%）儀器切換至?體積電阻率測試模式?，設置測量時間為 ?1–99分鐘?（默認1分鐘）

?測量執行?

施加選定電壓 ?1分鐘? 后，讀取穩定電阻值，重復兩次取平均值

若阻值 ?>1012Ω?，需延長測量時間至電流穩定（誤差允許±20%）

三、數據計算與誤差控制

?計算公式?
體積電阻率 ?ρv = Rv · S/d?

?Rv?：實測體積電阻值（Ω）

?S?：測量電極有效面積（m2，依電極尺寸計算）

?d?：試樣厚度（m，默認0.002m）

?誤差優化措施?

使用配套屏蔽測試線降低外部電磁干擾

電力復合脂? 校準電極接觸電阻

四、注意事項

?安全防護?：操作時佩戴絕緣手套，高壓端避免直接觸碰

?電極維護?：長期停用需涂抹防氧化油脂，定期校驗電極平整度

?記錄要求?：標注測試電壓、環境溫濕度及異常現象（如氣泡、分層）

注：計算結果需按標準四舍五入保留兩位有效數字，并注明測試條件

GB 12014 防靜電工作服測試儀綜合說明

一、核心功能與技術參數

?電阻測量范圍?：

?點對點電阻?：1×10?Ω至1×1013Ω（支持低至手動模式下的10?Ω測試）

?測試電壓?：DC 100V±5%（可定制其他電壓檔位）

?精度誤差?：阻值≤1012Ω時誤差±5%，>1012Ω時誤差±20%

?電荷面密度測試?：

通過法拉第筒與電位計組合，測量范圍±0.001μC至2μC

支持摩擦帶電電荷測試（使用錦綸/腈綸摩擦布）

二、符合標準與測試目標

?核心標準?：

GB 12014-2009《防靜電工作服》

GB/T 12703.2-2009《靜電性能評定：電荷面密度》

GB/T 23316-2009《工作服防靜電性能要求及試驗方法》

?檢測項目?：

點對點電阻（服裝接縫、面料間的導電性能）

帶電電荷量（摩擦或自然狀態下的靜電積累評估）

面料理化性能（如甲醛含量、pH值、撕裂強度等）

三、測試流程與操作規范

?試樣準備?：

裁取面料試樣（250mm×350mm），提前在溫濕度穩定環境（23℃±2℃，60–70% RH）中平衡≥2小時

檢查電極平整度并清潔（使用無水乙醇擦拭）

?電阻測試步驟?：
(1) 將試樣平鋪于平板電極裝置，施加100V電壓并保持15秒
(2) 從低檔位（如10?Ω）逐步調高量程，讀取穩定電阻值
(3) 重復測試3次，取算術平均值

?電荷面密度測試?：
(1) 用摩擦棒以均勻速度摩擦試樣表面，持續30秒
(2) 將帶電試樣投入法拉第筒，通過電位計換算電荷量數值

四、注意事項與維護要求

?環境控制?：

測試區域需屏蔽電磁干擾，濕度超過80%時應暫停測試

?安全操作?：

高壓端操作時佩戴絕緣手套，避免直接接觸電極金屬部分

測試完成后關閉電源并將量程切換至“10?Ω”檔位

?設備維護?：

定期校準高阻計（推薦使用昆侖801電力復合脂校準電極接觸電阻）

長期停用需對電極涂抹防氧化油脂

五、典型儀器型號

注：測試報告需包含環境溫濕度、測試電壓、試樣編號及異常現象（如電極接觸不良）記錄。

GB/T 20991-2007 個體防護裝備鞋測試儀綜合說明

一、核心功能與技術參數

?耐靜壓測試?

?測試范圍?：0～20000N，精度±1%，用于檢測鞋底抗壓性能

?設備配置?：

上下平板間距大280mm，支持不同鞋型調節

電動升降平板，LED數字顯示實時力值

?穿刺性能測試?

?測試釘規格?：符合標準規定的尖銳金屬釘（如直徑4.5mm鋼釘）

穿刺力值測量范圍同靜壓測試，誤差≤1%

?通用指標?：

電源要求：AC220V，50Hz

傳感器類型：高精度壓力傳感器（靜壓/穿刺共用）

二、測試項目與標準要求

?耐靜壓測試?

施加力值至規定閾值（如15kN），保持30秒后檢查鞋底是否破裂或變形

判定標準：無穿透性裂紋或鞋底形變超過5mm

?穿刺強度測試?

測試釘以恒定速度穿透鞋底，記錄大穿透力值

合格要求：穿刺力≥1100N（依據GB/T 20991-2007）

?其他配套測試?（需其他設備配合）：

防滑性能、防靜電性能、耐油性等

三、操作規范與注意事項

?試樣準備?：

測試前將鞋置于溫度23±2℃、濕度60–70%的環境中平衡24小時

清潔鞋底表面異物，確保與測試平板充分接觸

?安全操作?：

佩戴防護手套，避免手部靠近升降平板區域

測試完成后關閉電源，避免傳感器長期處于負載狀態

?設備維護?：

定期校準傳感器精度（建議每6個月一次）

測試釘磨損超過直徑10%時需更換

四、典型測試儀器型號

注：測試報告需包含測試日期、環境溫濕度、施加力值及試樣破損情況描述

GB 12158-2006 防止靜電事故通用導則相關試驗儀器分類說明

一、核心測試儀器分類與功能

?接地性能檢測設備?

?接地電阻測試儀?：
用于測量防靜電接地系統的電阻值，量程需覆蓋 ?0.01Ω至1000Ω?，精度±2%。

特殊要求：易燃易爆環境中接地電阻應≤4Ω，需支持土壤條件模擬測試。

?接觸電阻測試儀?：
檢測接地連接點接觸電阻，要求量程 ?0.001Ω至1Ω?，分辨率達0.001Ω。

?靜電消除與電荷量檢測設備

??靜電電壓測試儀?：
測量物體表面靜電電壓，量程通常為 ?±0.1kV至±20kV?，符合爆炸性氣體環境使用規范。

?法拉第筒電荷量測試系統?：
通過電位計間接計算電荷量，支持 ?±0.001μC至2μC? 范圍，適用于物料摩擦帶電評估。

?環境適應性測試設備?

?溫濕度控制箱?：
模擬不同環境條件（如濕度 ?10%至90% RH?），驗證靜電防護措施的有效性。

?靜電消除器檢測儀?：
測試離子風機等靜電消除設備的平衡電壓與衰減時間，確保其性能符合標準。

二、關鍵測試項目與儀器匹配

三、操作規范與安全要求

?測試流程?：

接地電阻測試前需斷開設備電源，并清潔連接點表面（使用無水乙醇）。

靜電電壓測試應距離被測物體 ?10cm至30cm?，避免直接接觸導體。

?校準維護?：

接地電阻測試儀需每6個月校準一次，校準誤差≤±1%。

法拉第筒系統需定期檢查屏蔽效能，確保測量數據無外部干擾。

四、典型儀器型號示例

注：測試報告需包含環境參數（如溫濕度）、儀器校準有效期及異常記錄.

GB 12158-2006 防止靜電事故通用導則試驗儀分類與技術規范

一、核心測試儀器分類與功能

?接地性能檢測儀器?

?接地電阻測試儀?：
量程 ?0.01Ω–1000Ω?，精度±2%，要求易燃易爆環境下接地電阻 ≤4Ω。

?接觸電阻測試儀?：
測量范圍 ?0.001Ω–1Ω?，分辨率達毫歐級，確保連接點接觸電阻 ≤0.03Ω。

?靜電電荷檢測儀器?

?靜電電壓測試儀?：
量程 ?±0.1kV–±20kV?，適用于爆炸性氣體環境中物體表面靜電電位檢測。

?法拉第筒電荷量測試系統?：
通過電位計間接計算電荷量，支持電荷面密度測量（標準限值 ?≤7μC/m2?）。

?靜電消除設備驗證儀器?

?離子風機測試儀?：
檢測平衡電壓（要求 ?≤±50V?）及衰減時間（要求 ?≤2s?），確保靜電消除設備有效性。

二、關鍵測試項目與標準要求

三、操作規范與安全要求

?測試流程?

接地電阻測試前需斷開設備電源，清潔連接點表面（使用無水乙醇）并確保環境濕度符合要求。

靜電電壓測量時需保持探頭與物體表面距離 ?10cm–30cm?，避免直接接觸導體。

?環境條件?

防靜電檢測應在濕度 ?≥40% RH? 的環境下進行，避免干燥環境加劇靜電風險。

?校準與維護?

接地電阻測試儀每 ?6個月? 校準一次，誤差≤±1%；

法拉第筒需定期檢查屏蔽效能，避免外部電磁干擾影響數據準確性。

四、典型儀器型號示例

注：測試報告需包含環境參數（溫濕度）、校準記錄及設備異常情況說明，確保符合 ?GB 12158-2006? 強制章節（第5、6、7、8章）要求。

根據GB 26539-2011標準中對防靜電陶瓷磚試驗儀的要求及相關技術規范，其核心設備和技術要點如下：

一、儀器概述

GB 26539-2011標準中規定的防靜電陶瓷磚試驗儀主要用于測試材料的表面電阻率和體積電阻率，確保產品符合防靜電性能要求。該儀器需滿足高精度、寬量程的測量需求，適用于陶瓷磚生產及質量控制環節。

二、技術參數與功能

?測量范圍?

電阻率：1×10?Ω 至 1×101?Ω

電流：2×10??A 至 1×10?1?A

測試電壓：10V（基礎檔位）。

?核心特性?

采用美國Intel公司的大規模集成電路，體積小、重量輕、精度高；

配備數字液晶屏直接顯示電阻值和電流；

支觸摸屏操作及微型打印功能。

三、測試項目與標準對應性

試驗儀需配套完成以下檢測項目（部分需其他設備輔助）：

四、檢測流程要求

?儀器校準?：需定期參照IEC 60093:1980等國際標準進行校準。

?樣品準備?：按GB/T 3810系列標準處理試樣，確保表面清潔及環境溫濕度控制。

?測試實施?：電阻率測試需在標準溫濕度條件下進行；多點測試以排除局部導電不均的影響。

五、標準動態

?歷史狀態?：GB 26539-2011原為強制性標準，2017年轉為推薦性標準（GB/T 26539-2011）。

?適用范圍?：當前版本仍廣泛用于建筑衛生陶瓷行業的防靜電性能驗證。

以上內容綜合了設備技術規格、測試方法及標準更新要求，適用于防靜電陶瓷磚的質量控制及認證檢測場景。

防靜電陶瓷磚相關標準與測試方法（2025版）

一、標準與分類

?核心標準??GB/T 26539-2011?：現行推薦性國家標準，規范防靜電陶瓷磚的電性能（表面電阻、體積電阻）及物理性能要求，原為強制性標準（2017年起轉為推薦性）。?國際參考標準?：IEC 60093:1980（電阻率測試方法）、GB/T 3810系列（物理性能測試）。

?適用分類?：

?導靜電型?：電阻范圍 5×10?~1×10?Ω；

?耗散靜電型?：電阻范圍 1×10?~1×10?Ω。

二、核心測試項目

?電性能測試?

?表面電阻?：10?~10?Ω（BEST-380型高阻計測量）；

?體積電阻?：10?~10?Ω·cm（四探針法或平行電極法）；

?點對點電阻?：5×10?~1×10?Ω（電極間距900-1000mm）。

?靜電衰減時間?：電荷衰減至10%需≤2秒（靜電衰減測試儀）。

?物理性能測試?

?尺寸與平整度?：按GB/T 3810.2檢測尺寸偏差及表面缺陷（直尺輔助）；

?破壞強度?：≥1500N（GB/T 3810.4）；

?耐磨性?：GB/T 3810.6/7分級測試；

?吸水率?：≤0.5%（GB/T 3810.3）。

?安全與環保?

?放射性核素?：IRa≤0.6、Ir≤1.0（嚴于GB 6566的A類標準）；

?重金屬溶出量?：鉛、鎘等符合GB/T 3810.15。

三、測試方法與設備

?儀器要求?

?電阻測試儀?：量程1×10?~1×101?Ω，電壓10V/100V（BEST-380）；

?電極?：鍍鉻銅質圓柱電極，配導電海綿墊片（電阻≤1×103Ω）；

?環境控制?：溫度15~30℃，濕度≤70%。

?檢測流程?

?校準?：依據IEC 60093定期校準儀器；

?樣品處理?：清潔表面，剔除裂紋或斑點缺陷；

?多點采樣?：每塊磚至少測5個點位，取均值。

四、認證與注意事項

?認證流程

?申請→樣品寄送→測試→報告審核→簽發證書（需第三方機構）。

?質量判定?

?外觀?：無氣泡、開膠、明顯色差；

?安裝穩定性?：支架、橫梁鍍鋅處理，螺桿可調高度。

?更新動態?

國際標準參考ISO 13006:2018、EN 14411:2016（兼容性測試）。

以上標準與測試方法適用于電子車間、數據中心等場景的防靜電陶瓷磚質量控制，測試數據需定期復核以應對環境變化影響

GB/T 18864-2002《硫化橡膠 工業用抗靜電和導電產品 電阻極限范圍》標準中雖未直接規定試驗儀器的具體型號，但明確了電阻測試的技術要求和試驗方法。結合標準內容及行業實踐，相關試驗儀需滿足以下要求：

?1. 儀器核心功能要求?

?測量范圍?：需覆蓋標準規定的抗靜電和導電產品電阻極限范圍（如抗靜電產品表面電阻值通常在特定區間；

?兼容性?：應支持不同類型電極配置（如三電極系統），以滿足體積電阻率和表面電阻率的測量需求；

?校準能力?：測試結果需符合國際公認方法（如ASTM D257）及國內標準（GB 1410-2006）的精度要求。

?2. 典型儀器示例?

?表面電阻率測試儀?：如搜索結果中提到的設備，可通過更換電極適配不同橡膠制品的測試場景，且測試參數符合GB/T 18864-2002對電阻極限的界定；

?測試條件控制?：內置溫濕度傳感器，確保測量環境符合標準規定的溫度（如23℃±2℃）和相對濕度（如50%±5%）范圍。

?3. 測試方法規范?

?電極配置?：采用環形電極或平行板電極，消除邊緣效應對測量結果的影響；

?數據記錄?：需記錄測試電壓、穩定時間及多次測量的平均值，確保結果可追溯和重復性。

?4. 應用注意事項?

?產品分類?：需根據被測產品類型（如抗靜電鞋底、工業傳送帶）選擇對應電阻范圍和測試方法；

?標準優先級?：若產品已有行業專用標準（如防靜電地板標準），其電阻測試應以專用標準為準。

上述要求綜合了標準文本及行業通用測試實踐，試驗儀需通過實驗室校準并出具符合性報告方可投入使用

GB/T 18864-2002標準中規定的電阻極限范圍如下：

?1. 適用范圍?

該標準適用于工業用硫化橡膠制造的?抗靜電產品?和?導電產品?，典型應用包括抗靜電鞋底、工業傳送帶等。

?2. 電阻極限范圍?

· ?抗靜電產品?：電阻值范圍通常為?10^6~10^9 Ω?（具體數值因產品類型和應用場景不同可能有所調整）；

· ?導電產品?：電阻值通常低于抗靜電產品，但標準未明確統一閾值，需結合具體行業規范或產品標準確定。

?3. 測試條件?

?環境要求?：溫度控制在?23℃±2℃?，相對濕度為?50%±5%?，以確保測試結果可比性；

?電極系統?：采用工廠檢查維護試驗適用的電極系統，排除導電區與絕緣區混合結構的影響。

?4. 注意事項?

?優先適用性?：若產品已有行業專用標準（如防靜電地板標準），則電阻范圍和試驗方法以專用標準為準；

?排除范圍?：不適用于導電區和絕緣區混合結構產品或絕緣材料為主的產品。

?附：典型測試儀器參數?

?量程?：覆蓋?200μΩ~2kΩ?（導電產品）及更高范圍（抗靜電產品）；

?校準要求?：需滿足溫度精度?0.1℃?和環境控制條件。

具體電阻值需依據標準原文及產品實際應用場景綜合判定，建議通過實驗室測試獲取精確數據

如何選擇合適的硫化橡膠電阻范圍？

GB/T 18864-2002中硫化橡膠電阻范圍的選擇需結合產品類型、應用場景及行業規范，具體流程如下：

一、確認產品分類

?抗靜電產品?

適用場景：需避免靜電積累但無需持續導電（如抗靜電鞋底、傳送帶）；

通用電阻范圍：表面電阻值通常為 ?10?~10? Ω?；

專用場景：若已有行業標準（如防靜電地板），優先執行專用標準。

?導電產品?

適用場景：需持續導電或快速導走靜電（如導電墊、接地裝置）；

通用閾值：電阻低于抗靜電產品，標準未統一具體數值，需參考行業規范（如電子行業可能要求≤10? Ω）。

二、參考專用標準或規范

?優先適用性?：若產品已有行業標準（如防靜電地板、醫療設備等），電阻范圍以專用標準為準；

?混合結構排除?：不適用于導電區與絕緣區混合的產品（需單獨評估）。

三、環境條件校準

?溫濕度控制?：測試環境需穩定在溫度 ?23℃±2℃?、相對濕度 ?50%±5%?，以確保結果可比性；

?電極系統選擇?：采用標準推薦的電極配置（如環形電極），避免邊緣效應影響。

四、測試方法與儀器選擇

?儀器參數要求?

量程覆蓋：抗靜電產品需覆蓋 ?10?~1012 Ω?，導電產品需覆蓋 ?200μΩ~2kΩ?；

校準精度：溫度誤差≤0.1℃，電壓穩定性≤±1%。

?測試步驟規范?

表面電阻測試：使用平行板電極，記錄穩定后的三次均值；

體積電阻測試：采用三電極系統，排除環境干擾。

五、驗證與記錄

?數據可追溯?：記錄測試電壓、環境參數及儀器校準證書編號；

?重復性驗證?：同一批次產品至少抽樣3次，電阻波動范圍≤10%。

按上述步驟可確保選擇的電阻范圍既符合國家標準，又能滿足實際應用需求。

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