型號(hào)：6810

符合標(biāo)準(zhǔn)：ISO 5660、ASTM E1354、GB/T16172

技術(shù)參數(shù)：

19英寸標(biāo)準(zhǔn)儀器架 ，內(nèi)嵌PC型17英寸觸摸屏電腦

錐形加熱器額定功率5000W，熱輸出量0～100kW/m2

暴露試樣表面的中心部位50X50mm的范圍內(nèi)，于中心處輻照偏差不超過±2%；

樣品最大尺寸：100mm x 100mm x 50mm ；

稱量范圍 0～2000g；精度：0.1g；

點(diǎn)火系統(tǒng)帶有安全切斷裝置的高壓火花發(fā)生器，自動(dòng)定位；

順磁性氧氣分析器，采用順磁壓力變化的方法來測(cè)量氣體中的氧濃度。

濃度范圍0-25%，T90<1.5s，零點(diǎn)漂移：< 0.5%/月，測(cè)量值偏移<0.5%/月，線性誤差< 當(dāng)前測(cè)量量程的1%；

非色散紅外線CO和CO2分析器 CO：0～1％；CO2：0～10％；

煙密度分析使用激光系統(tǒng)測(cè)量煙霧密度，系統(tǒng)由光電二極管、0.5mW氦氖激光器、主圖形檢波器和輔助圖形檢波器組成

排氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、集煙罩、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣與排氣管道及孔板流量計(jì)等所組成。排煙風(fēng)機(jī)流量0～50g/s可調(diào)，精度0.1g/s；

環(huán)形取樣器應(yīng)裝在距集煙罩685 mm處的進(jìn)氣管道內(nèi),取樣器上應(yīng)有12個(gè)小孔以均化氣流組份；

排氣流量應(yīng)通過測(cè)量風(fēng)機(jī)上方350 mm處的銳緣孔板兩側(cè)的壓差來確定，銳緣孔板的內(nèi)徑為57mm±1mm；

氣流的溫度應(yīng)由直徑為1.6 mm封閉節(jié)點(diǎn)的愷裝熱電偶測(cè)量，熱電偶應(yīng)安裝于測(cè)流孔板上方100 mm處；

氣體取樣系統(tǒng)包括環(huán)形取樣器、取樣泵、過濾器、冷阱、廢水排泄、水分過濾器和co2過濾器；

冷阱: 0~5度，隔膜泵，流量率:26 l/min，真空度: 700 Hg，壓力: 2.5bar；

控溫儀 在0-1000℃的范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制溫度，設(shè)定分辨力及控溫精度均為士2度，且應(yīng)帶有熱電偶的自動(dòng)冷端補(bǔ)償器。

應(yīng)選用卡登型箔式熱流計(jì)，設(shè)計(jì)量程0^100k W/m',輻射接收靶的直徑為12.5 mm，表面覆有耐久的無光澤黑色涂層。輻射接收靶為水冷式。熱流計(jì)的準(zhǔn)確度為士3% ，重復(fù)性為士0.5%，附帶可追溯至NIST的校準(zhǔn)報(bào)告一份。

配備便攜式水冷卻系統(tǒng)，當(dāng)使用熱流計(jì)時(shí)，用戶無需外接自來水源和配備水管。

為了標(biāo)定整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的響應(yīng)，采用一個(gè)有方形開孔并且斷面也為方形的黃銅管作為標(biāo)定燃燒器，用于測(cè)量C-系數(shù)數(shù)值。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)能記錄氧分析儀、孔板流量計(jì)、熱電偶等儀器的輸出。

配備軟件操作系統(tǒng)，測(cè)試結(jié)果包含：熱釋放速率、煙道氣體流速、C系數(shù)、試樣點(diǎn)燃時(shí)間和熄滅時(shí)間、總耗氧量、總發(fā)煙量、質(zhì)量損失速率、熱釋放總量、有效燃燒熱、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量。

三、錐形量熱儀軟件說明：

設(shè)置為對(duì)各個(gè)傳感器校準(zhǔn)模式，包括氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀、微壓差傳感器、煙密度測(cè)量系統(tǒng)、稱重裝置、質(zhì)量流量控制的單點(diǎn)或雙點(diǎn)校準(zhǔn)，以獲得**線性；

C-系數(shù)校準(zhǔn)，軟件可自動(dòng)設(shè)定C系數(shù)測(cè)量時(shí)的燃?xì)饬髁浚?KW、3KW或5KW，電腦系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算ISO 5660 C系數(shù)以及平均C系數(shù)，同時(shí)可保存記錄；

軟件可自動(dòng)生成C-系數(shù)日志，便于用戶自行查看錐形量熱儀歷史狀態(tài)，辨別自己系統(tǒng)的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性；

系統(tǒng)可自行計(jì)算氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀的延遲時(shí)間，便于同步計(jì)算使用；

狀態(tài)檢查界面，可一目了然的獲取儀器的各個(gè)傳感器部件的工作狀態(tài)；

可記錄各個(gè)傳感器的工作數(shù)值，包括微壓差傳感器、煙囪溫度、氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀；

報(bào)告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數(shù)值模式。