廣皓天180 度折 FPC 折彎機 與某新能源汽車配件商聯合通過耐振動折彎測試
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近日，廣皓天與某新能源汽車配件商聯合開展的 FPC 耐振動折彎測試項目取得圓滿成功，雙方通過模擬新能源汽車復雜工況，驗證了廣皓天 180 度折 FPC 折彎機在環境下的性能，為新能源汽車核心零部件的可靠性升級提供了關鍵支撐。
隨著新能源汽車智能化、集成化程度不斷提高，車內柔性印刷電路板（FPC）需在高頻振動、溫度變化等復雜環境下保持穩定性能。傳統 FPC 折彎機難以模擬實際工況中的振動場景，導致部分配件在裝車后出現線路斷裂、接觸不良等問題。為此，該新能源汽車配件商攜手廣皓天，利用其 180 度折 FPC 折彎機的技術優勢，開展專項測試。
廣皓天 180 度折 FPC 折彎機創新融合振動模擬與高精度折彎功能。設備搭載三軸振動臺，可模擬汽車行駛過程中 0 - 50Hz 頻段的全向振動，振動加速度可達 10g；同時，折彎系統采用閉環伺服控制，能在振動環境下將 180 度折彎角度誤差控制在 ±0.1° 以內。在測試過程中，設備同步模擬 - 30℃至 80℃的溫度循環，以及 85% RH 的高濕度環境，還原新能源汽車在不同地域、不同工況下的使用場景。
測試期間，雙方團隊針對車載電池管理系統（BMS）、電機控制器等核心部件的 FPC 開展多輪驗證。在連續 72 小時的 “振動 + 折彎 + 環境循環” 復合測試中，經廣皓天折彎機加工的 FPC 展現出優異性能：線路電阻波動始終控制在 ±0.5Ω 以內，無斷裂、分層現象，絕緣層保持完整。相比傳統設備加工的 FPC，其耐振動疲勞壽命提升了 2.3 倍，有效解決了新能源汽車因 FPC 故障導致的電子系統失靈隱患。
該新能源汽車配件商技術負責人表示：“廣皓天的設備突破了傳統測試的局限性，通過模擬真實工況下的振動與折彎復合應力，幫助我們提前發現 FPC 設計缺陷。此次測試成功后，我們已將廣皓天折彎機納入核心設備采購清單，預計將使產品交付合格率從 92% 提升至 98%。”
廣皓天技術團隊負責人介紹，此次測試成果得益于設備的三大技術突破：一是采用振動隔離與動態補償算法，消除振動對精密折彎的干擾；二是創新設計柔性夾持工裝，確保 FPC 在振動中保持穩定定位；三是優化溫度與濕度控制邏輯，實現多環境參數的協同。未來，廣皓天將持續迭代設備性能，計劃將振動頻率范圍擴展至 200Hz，以滿足新能源汽車高速行駛及智能駕駛系統對 FPC 更高的可靠性要求。
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