立式耐酸堿液下泵管損是隨長度而等比例增加的。100米直管的管損,會是10米直管的10倍.但是除了長度之外,尚有其他幾種因素會增加管道受損。
1.水管的直徑:管徑對于管損的影響非常劇烈,例如在流量100L/分的情況下,1”管徑的管損,會是2”管徑的20倍以上.
2.各種閥門彎頭:這些會對立式耐酸堿液下泵水流的壓力產生管損,但是為了計算上的方便,所有的閥門彎頭產生之管損都會化成相當于多少米的直管長度所產生的管損來看.例如2”之開關閥,就相當于16.5米的直管所產生的管損.
3.流量:同一種口徑的水管,流量愈大,管損就愈大。例如2”之水管流量300L/分,所產生的管損,會是流量100L/分之時的6倍以上.
4.材料:不同材質的水管,其內部的粗糙度及與液體的附著力,所產生的管損就不同.例如就清水而言,PVC管的管損,就只有鋼管的75%而已.
5.液體的黏度:黏度愈高,則管損愈大.數種液體黏度如下,可做參考的依據.
產品規格:(50Hz)
泵浦功率:1-5 HP
全流量:160-650 L/min
全揚程:20-24 m
主要材質:FRPP,PVDF
適合溫度:0~75℃(FRPP),0~90℃(PVDF)
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1.適用范圍廣 TXM系列自吸磁力泵采用模塊化設計,便于輸送高比重液體;同時配用標準規格電機,也大大擴大了其適用范圍。 2.耐酸堿抗腐蝕性強 泵頭和馬達間連接支架采用高端進口原料注塑成型,輕便,耐強酸堿,在嚴苛的化學環境中可長期使用,抗腐蝕性強。后殼采用炭纖維增強,耐壓性大幅提升,可避免泄露、污染、腐蝕等問題發生。 3.耐異常運行 空轉時轉動部分產生摩擦熱、軸心及軸套等形成高溫成為泵浦破損的原因,因此,采用獨有的自動散熱結構,在異常運行工況下可以有效擴散摩擦產生的熱量。此外,葉輪之特殊形狀,具備可將自吸中混入空氣之積存空氣,容易移送、釋放之構造。同時,泵的過流端部件可在不用拆卸的情況下作為一個整體與電機分離,且過流端部件零件數目不少,便于維護。 4.快速自吸 無逆止閥構造,不需要外部自吸閥或閥門,容易氣液分離內部構造設計將自吸損失減至Z低,可以完成快速自吸。其出色的自吸性能可在2分鐘之內達到4米。
1.過濾機以射出一體成型PP材料制成,組裝維修容易。 2.泵浦采用化工立式泵設計,可耐空轉。 3.濾芯式設計,高精密,操作簡單,容易清洗。 4.操作溫度可達70℃。
1.過濾機以射出一體成型PP材料制成,組裝維修容易。 2.泵浦采用無軸封磁力泵設計,絕無泄露之慮。 3.根據電鍍種類的不同,適用于鍍槽容量6000至25000升槽液過濾。 4.操作溫度可達70℃。 5.根據不同需要,可選用濾芯鎖帽、濾芯壓板式、濾紙式濾材設計,過濾精度高。
1.可根據客戶槽體深度定制700-1500mm 2.泵浦所有接液部分,均采用耐腐蝕之FRPP、CFRPP、PVDF材質,視輸送的化學藥液而定 3.雙層干式軸封設計,可防止化學氣體損壞馬達軸承 4.特殊設計之葉輪,即使葉輪偶爾逆轉也不會損壞泵浦 5.適合各種耐酸堿藥液循環、冷卻、噴洗設備、廢氣塔、廢水處理,化學槽液體輸送轉移 6.可與化學藥液過濾器配合連接使用,適合各種化學鍍藥液之循環輸送
1.可空轉使用,絕不因空轉而損壞。 2.配備2級能效電機,更節能更省錢。 3.泵浦所有接液部分,均采用耐腐蝕之FRPP、CFRPP、PVDF材質,視輸送的化學藥液而定。 4.輕巧的外型及安裝板的設計Z丶適合槽內使用,且配管及保養均很方便. 5.特殊的雙層干式軸封設計,可防止化學氣體損壞馬達軸承,而游離之化學氣體經有支撐板上的 氣孔順利排出。 6.閉式葉輪,其安裝與轉向無關。 7.高揚程的設計,適合PCB、噴洗設備。 8.泵軸外裝有保護套。 9.加強型軸承,可抵抗軸向和徑向應力。 10.雙層防腐蝕噴涂。
1.適用范圍廣 TXM系列自吸磁力泵采用模塊化設計,便于輸送高比重液體;同時配用標準規格電機,也大大擴大了其適用范圍。 2.耐酸堿抗腐蝕性強 泵頭和馬達間連接支架采用高端進口原料注塑成型,輕便,耐強酸堿,在嚴苛的化學環境中可長期使用,抗腐蝕性強。后殼采用炭纖維增強,耐壓性大幅提升,可避免泄露、污染、腐蝕等問題發生。 3.耐異常運行 空轉時轉動部分產生摩擦熱、軸心及軸套等形成高溫成為泵浦破損的原因,因此,采用獨有的自動散熱結構,在異常運行工況下可以有效擴散摩擦產生的熱量。此外,葉輪之特殊形狀,具備可將自吸中混入空氣之積存空氣,容易移送、釋放之構造。同時,泵的過流端部件可在不用拆卸的情況下作為一個整體與電機分離,且過流端部件零件數目不少,便于維護。 4.快速自吸 無逆止閥構造,不需要外部自吸閥或閥門,容易氣液分離內部構造設計將自吸損失減至Z低,可以完成快速自吸。其出色的自吸性能可在2分鐘之內達到4米。
1.適用范圍廣 TXM系列自吸磁力泵采用模塊化設計,便于輸送高比重液體;同時配用標準規格電機,也大大擴大了其適用范圍。 2.耐酸堿抗腐蝕性強 泵頭和馬達間連接支架采用高端進口原料注塑成型,輕便,耐強酸堿,在嚴苛的化學環境中可長期使用,抗腐蝕性強。后殼采用炭纖維增強,耐壓性大幅提升,可避免泄露、污染、腐蝕等問題發生。 3.耐異常運行 空轉時轉動部分產生摩擦熱、軸心及軸套等形成高溫成為泵浦破損的原因,因此,采用獨有的自動散熱結構,在異常運行工況下可以有效擴散摩擦產生的熱量。此外,葉輪之特殊形狀,具備可將自吸中混入空氣之積存空氣,容易移送、釋放之構造。同時,泵的過流端部件可在不用拆卸的情況下作為一個整體與電機分離,且過流端部件零件數目不少,便于維護。 4.快速自吸 無逆止閥構造,不需要外部自吸閥或閥門,容易氣液分離內部構造設計將自吸損失減至Z低,可以完成快速自吸。其出色的自吸性能可在2分鐘之內達到4米。
1.不泄露:無軸封結構并不像傳統離心式泵浦,驅動磁鐵與被動磁鐵之間被耐腐蝕性強的后蓋隔開,可避免泄露、污染、腐蝕等問題發生。 2.抗腐蝕:泵頭采用歐洲原料,抗腐超強,可根據輸送之藥液可選擇CFRPP和PVDF兩種泵體材質。泵浦軸心材質有陶瓷及SIC,其中陶瓷可用于一般低腐蝕性液體,SIC可抗高腐蝕性液體。 3.耐久性能高:由泵浦流力設計軟體計算了Z丶佳流道幾何,將流體損失降至Z低,提高葉輪流力效率。采用超強永丶久稀土類釹鐵磁鐵,具有優異性能及耦合能力。 4.易于裝配:泵浦內部零件規格化,裝配簡易,拆卸,檢查,保養非常容易完成,方便又省時。 5.塑膠射出成型之底座,輕便,耐腐蝕。 6.組合式法蘭,方便配管。