觸屏漏電痕化試驗機?高壓電源系統?

包含高壓發生器、放大器模塊，負責輸出100~600V連續可調試驗電壓，精度±1.5%。

部分設備支持高壓斜面測試（＞1kV），需配置更高電壓等級的電源模塊。

?電源與控制系統?電源模塊：提供AC220V±2%穩定輸入，并保障試驗回路在1A電流下壓降≤10%。

控制系統：集成可編程控制器，管理電壓調節、滴液計時（30±0.1秒）及短路保護（0.5A±10%時2秒內切斷）。

觸屏漏電痕化試驗機電極系統?鉑電極：尺寸為5mm×2mm×≥12mm，試驗端呈30°±2°斜角，間距4.0±0.1mm，壓力1.00±0.05N。黃銅電極：用于輔助連接，確保低接觸電阻和耐腐蝕性。

?檢測與記錄系統?傳感器：實時監測電流、電壓波動（顯示值誤差≤1.5%）及電痕形成狀態。數據記錄：通過數顯儀表或微打印機保存試驗參數（如滴液次數、電流閾值觸發時間）。

主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經受50滴試驗過程而不產生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經受50滴的試驗過程。

一、試驗前記錄內容

?樣品信息?

記錄樣品名稱、編號、規格、生產日期及批次號。

注明樣品預處理條件（如溫度23±2℃、濕度50±5%環境下預處理≥24小時）。

?試驗參數設置?

電壓等級（如100V、250V、375V等）及調節精度（偏差≤±2%）。

電解液類型（0.1% NH?Cl或混合溶液）、電阻率（如A液3.95±0.05Ω·m）。

滴液參數：體積（20滴0.380~0.480g）、間隔時間（30±1秒）、滴液高度（30~40mm）。

?設備狀態?

電極清潔度（需用細砂紙打磨去除氧化層）、電極間距（4.0±0.1mm）及壓力（1.00±0.05N）。

環境參數：溫度（20±5℃）、濕度（45%~75%）及設備校準狀態。

二、試驗中實時記錄

?過程數據?

電流、電壓實時值及波動范圍（如電壓波動≤10%）。

滴液次數、電痕形成時間及首次出現導電通道的滴液編號。

?現象觀察?

記錄電痕形態（連續/斷續）、長度（精確至毫米級）、是否燒穿或碳化。

異常情況：短路、斷路、燃燒、煙霧產生及設備自動停機原因（如電流≥0.5A持續2秒）。

三、試驗后結果記錄

?終止條件判定?

明確試驗終點觸發原因（電痕長度≥25mm、電流超閾值或試樣燒穿）。

記錄CTI/PTI值（耐受50滴液的電壓）或失效電壓等級。

?數據復核與存檔?

核對原始數據與設備自動記錄（如微打印機或數字儀表輸出）的一致性。

保存試驗視頻/照片（如有），標注關鍵時間節點及現象。

四、報告生成規范

?內容要求?

包含樣品信息、試驗參數、過程數據、現象描述及判定結論。

需符合標準格式（如GB/T 4207、IEC 60587），附數據圖表及校準證書。

?審核與簽署?

由試驗員、審核人雙簽確認，注明試驗日期及設備編號。

通過系統化記錄，可確保試驗數據的完整性和可追溯性，為材料絕緣性能評估提供可靠依據

試驗條件與操作規范

?電解液與滴液控制?

電解液需滿足電阻率要求（如0.1% NH?Cl溶液電阻率為3.95±0.05Ω·m），滴液體積需精確（20滴0.380~0.489g，50滴0.997~1.147g）。

滴液時間間隔為30±1秒，滴液高度需控制在30~40mm13。若滴液參數偏離標準，需重新試驗。

?試樣預處理與尺寸要求?

試樣表面需用無水酒精清潔，避免殘留油脂或灰塵影響導電性。

試樣尺寸應≥15mm×15mm×3mm，若疊加使用需確保接觸面平整。

四、試驗終點判定方法

?終點觸發條件?

?方法A?：以電流超過閾值觸發保護裝置為終點。

?方法B?：以電痕延伸至預設標記位置為終點。

?數據記錄與復核?

需記錄試驗電壓、電流、滴液次數及電痕形成時間，并通過微打印機或數字儀表保存數據。

若試驗中途異常中斷（如電解液流散、設備故障），需重新取樣測試。

五、典型不合格判據示例

通過以上多維判定標準，可系統評估材料在電場與污染介質聯合作用下的絕緣性能可靠性

漏電起痕試驗儀是用于評估固體絕緣材料在電場和潮濕/污染介質聯合作用下耐漏電性能的檢測設備，通過模擬材料表面導電液體引發的漏電現象，測定其相比電痕化指數（CTI）和耐電痕化指數（PTI）。該設備廣泛應用于電器、電子儀器、絕緣材料等領域的研發和質檢環節。

其分類主要基于測試方法和適用標準：

?水平電極法試驗儀?

采用水平放置的鉑電極（通常為2mm×5mm），定時滴下導電液體（如0.1% NH?Cl），依據IEC60112、UL746A等標準設計。

主要用于測定CTI和PTI，適用于低壓環境（≤600V）的絕緣材料測試。

?斜面測試法試驗儀（IPT）?

采用傾斜電極配置，模擬高電壓（＞1kV）下放電效應，依據IEC60587、GB/T6553-2024標準。

評估材料在嚴酷環境下的耐電痕化和蝕損性能，適用于高壓場景的絕緣材料改良研究。

兩類設備的差異主要體現在電極布局、電壓范圍及測試目的，分別對應不同國際標準和應用場景

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984低壓漏電起痕試驗儀的電極材料說明

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設計制造600V低壓漏電起痕測試中，電極材料的選擇至關重要，需滿足耐高壓、耐腐蝕、耐電弧及高導電性等要求。以下是詳細的材料分析及建議：

1. 鉑（Pt）及鉑銥合金（Pt-Ir）

特性：高熔點（鉑約1770°C）、化學惰性、抗氧化性強，幾乎無損耗。

適用性：尤其適合600V及更高電壓的長期測試，是IEC 60112等標準推薦的電極材料。

優勢：穩定性高，確保測試結果的一致性和準確性。

缺點：成本較高，但長期使用性價比優。

2. 不銹鋼（如304或316L）特性：耐腐蝕、成本低，但導電性和耐電弧性不如鉑。

適用性：可用于低電壓或預算有限的測試，600V下可能因氧化或損耗影響精度。

注意事項：需定期更換電極，避免因材料退化導致數據偏差。

3. 鎢（W）

特性：超高熔點（3422°C）、硬度高，耐電弧性。

適用性：極端高壓或高頻電弧測試場景，但加工難度大，成本高。

應用局限：非標準測試常用，多用于特殊研究需求。

4. 銀（Ag）或鍍銀材料

特性：導電性佳，但易氧化，長期穩定性差。

適用性：短期測試或低污染環境，需頻繁維護。

高壓限制：600V下氧化加速，可能影響性能。

5. 石墨

特性：耐高溫、導電性好，但機械強度低，易磨損。

適用性：特定腐蝕性環境測試，需注意更換頻率。

《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質聯合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。 耐電痕化指數試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。

標準參考與建議

IEC 60112：明確推薦鉑電極，因其在高壓下的可靠性。

UL標準：可能允許不銹鋼，但需驗證其適用性。

實踐建議：優先選用鉑或鉑銥合金以確保測試準確性，尤其在600V高壓下。若預算受限，不銹鋼可作為替代，但需加強電極維護和校準。

測定相比電痕化指數,需測量連續五個試樣通過50滴試驗的大電壓值,然后在低于該電壓值25V的電壓下對五個試樣進行100滴試驗,若試驗未通過,則應確定100滴試驗的大電壓值。如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效,則可重新試驗另一組五個試樣,如果十個試樣中只有一個失效,則可繼續進行下一個更高電壓的試驗。

IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。

電極應使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個電極應有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經驗表明，用帶有目鏡校準的顯微鏡，適用于檢驗刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗后使用機械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗開始前，電極應對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應使用矩形薄金屬滑規檢查電極間距，電極應能自由移動，并且在試驗時，電極在試樣表面上施加

的應力應為(1.00±0.05)N，在試驗過程中應力應盡可能保持不變。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀