系統技術指標
1) 預處理采樣裝置技術指標
2 自動反吹取樣探頭及管路;
2 手動維護控制閥門,方便取樣管道清洗;
2 適用于取樣氣體溫度≤800℃;
2 適用于氣體粉塵濃度<100g/m3;
2 低溫環境下采樣管道采用伴熱技術,防止水分冷凝而堵塞管路;
2 取樣探頭采用燒結過濾器過濾精度≤5μm
2) 分析單元技術指標
2 測量組分: CO/O2
2 測量方法: CO ---NDIR紅外傳感器技術
O2---長壽命電化學傳感器
2 各測量點檢測范圍選型
序號 | 名稱 | 監測點 | 測量組分 | 量程 | 用途 |
1 | 窯尾過程分析成套系統 | 窯尾 | CO | 0-2 % | 優化 控制 |
O2 | 0-10% | ||||
NO | 0-2000ppm | ||||
2 | 分解爐過程分析成套系統 | 分解爐入口、出口 | CO | 0-2 % | |
O2 | 0-10% | ||||
3 | 預熱過程分析成套系統 | 預熱器出口或高溫風機口 | CO | 0-2 % | |
O2 | 0-10% | ||||
4 | 電收塵器過程分析成套系統 | 窯尾電收塵入口 | CO | 0-2% | 安全 監控 |
煤磨電收塵出口 | CO | 0-2000ppm | |||
窯尾袋收塵出口 | CO | 0-2% | |||
煤磨電收塵出口、入口 | CO | 0-2000ppm | |||
濕法水泥電收塵入口 | CO | 0-2% | |||
5 | 煤粉倉過程分析成套系統 | 煤粉倉 | CO | 0-2000ppm | 安全 監控 |
2 精 度:≤±1%F.S
2 重 復 性:≤±0.5%F.S
2 穩 定 性:≤±0.5%F.S/7d
2 響應時間: ≤10秒(NDIR)
2 工作電源: 220VAC±10%,50Hz±5%
2 輸出方式: 4~20mA、無源繼電器、RS485
2 工作環境:溫度-25℃~+55℃;濕度≤90%RH(無結露)
3) 分析機柜及控制系統技術指標
2 整體機柜防護等級IP56
2 柜體配置可視窗口,換氣通常;
2 控制系統:采用三菱PLC,自動控制系統反吹運行;
2 分析系統按照7D*24H連續運行模式設計,實現真正意義上的在線;
2 系統能夠輸出4-20mA電流信號,每種氣體成分對應一路輸出,送往主控室DCS系統;
2 預處理單元:通過伴熱、過濾、吸附、分離、冷凝等工序清除樣氣中粉塵、水汽等
4.4煤粉倉氣體在線監測系統技術關鍵
1) NDIR紅外氣體分析技術
對于CO分析,采用NDIR非分光紅外氣體傳感器技術,選用進口傳感器,具有壽命長、穩定性好、精度高、響應快等特點
整機性價比高,核心傳感器采用進口產品保證分析結果精確,其他部件采用質量不低于進口產品的國產件,成套后整機價格相比進口儀表大幅降低。
2)快速的氣體響應時間
系統巧妙地設計了采樣氣體分流裝置,在大流量氣泵的抽取下,能夠保證現場長距離氣體管道條件下測量快速響應但又不對分析儀器造成不利影響。
3)多級完善的預處理裝置
樣氣中即使經過取樣探頭初級過濾處理,仍然存在粉塵和水分,為避免粉塵和水氣冷凝污染儀器堵塞氣路,在氣體進入機柜預處理的前端管路進行伴熱處理。預處理及采樣裝置包括兩級過濾吸附裝置、多級汽水分離和氣體干燥裝置、氣體分流裝置、精密過濾裝置等組成。
4)機柜以及控制系統
分析儀器安裝在機柜中,柜體采用碳鋼噴塑,氣體采樣和預處理采用了高可靠性的三菱PLC控制,機柜防護等級達到IP56,確保系統在環境極端惡劣的條件下可靠運行。
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NK-300型激光氨氣露點分析儀,采用進口電解法露點傳感器,精度高、響應速度快、接口豐富;能夠提供準確、可靠的測量結果,可測量各種腐蝕性氣體中微量水分含量,適用于對水分含量有嚴格控制要求的各種在線分析場合。
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半導體技術硫化氫氣體探測器被設計用以監測環境空氣中硫化氫氣體的濃度,它的測量范圍從標準型的0-20/50/100ppm(可在工作現場調節)到高測量范圍型的10,000ppm。
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激光氨氣分析儀是基于可調諧半導體激光吸收光譜(TDLAS)技術原理,對1512nm處的氨氣吸收譜線進行掃描分析,并采用數字化的鎖相放大器和長光程氣室等先進技術實現了氨氣的超低濃度測量。
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NK-300型智能露點儀,采用激光光譜原理露點傳感器,精度高、響應速度快、接口豐富;能夠提供準確、可靠的測量結果,可測量各種氣體中微量水分含量,適用于對水分含量有嚴格控制要求的各種在線分析場合。