各級實驗室的前處理實驗過程中，蒸餾實驗是非常常見且又非常重要的一項前處理步驟。但傳統的蒸餾裝置由于加熱，冷凝，接收等裝置部分結構獨立，操作繁瑣，效率較低，故障率高，蒸餾過程中加熱溫度不易控制，終點無法自動判斷停止，餾出液易倒吸，相應帶來平行性差，回收率低等直接影響實驗結果的現象等各種弊端。
產品特點：
1、批次處理量為1~6個，每個通道均獨立控制，并且每個通道都配備了防倒吸、防過量蒸餾及防干燒的功能保護設計；
2、采用7寸液晶觸摸屏控制，蒸餾方法可設置，自動保存，下次開機可直接使用；系統自帶校正蒸餾體積（重量）功能。
3、加熱模塊采用標準碗狀玻纖電熱套加熱器，確保樣品容器（圓底燒瓶）與熱源密切貼合，加熱功率調節范圍廣、加熱均勻性好、熱輻射效率高，蒸餾速度快、使用壽命長。
4、采用系統可設置蒸餾量、蒸餾時間；實時顯示運行狀態、蒸餾量及剩余蒸餾時間。各蒸餾單元可單孔定時定量設置，獨立控制，單獨運行，蒸餾結束自動停止。
5、蒸餾終點控制采用時間和重量雙重模式，蒸餾結果到達重量或時間設定值后，自動停止加熱和切斷餾出液管路，自動泄壓，實現自動無人值守。

功能與優勢：
一體化蒸餾儀具有多種功能和優勢，包括：
自動化程度高：集成多種功能于一體，實現蒸餾過程的自動化控制，減少人工干預和誤差。
操作簡便：采用一鍵式操作或觸摸屏控制界面，使實驗操作更加簡便快捷。
結果準確可靠：通過精確控溫和自動防倒吸等功能，確保蒸餾結果的準確性和可靠性。
節能環保：采用高效加熱和冷卻方式，降低能耗和排放，符合節能環保的要求。
適用范圍廣：可應用于多種液體混合物的蒸餾分離，包括揮發酚、氰化物、氨氮、二氧化硫等項目的蒸餾處理。

技術特點：

使用步驟：
使用蒸餾儀進行蒸餾實驗時，通常需要遵循以下步驟：
準備設備和材料：包括蒸餾儀、液體混合物、溫度計、火源等。
安裝蒸餾儀：將蒸餾燒瓶放在支架上，連接冷凝器和接收瓶，并確保所有部件連接緊密。
倒入液體混合物：將待蒸餾的液體混合物倒入蒸餾燒瓶中，注意液體量不要超過燒瓶容積的三分之一。
加熱混合物：點燃火源或使用電磁加熱器對蒸餾燒瓶進行加熱，直至混合物開始沸騰。
收集蒸餾產物：當混合物開始蒸發時，蒸汽會進入冷凝器并冷卻凝結為液態。這些液態產物將流入接收瓶中成為蒸餾產物。
結束實驗：當所有需要蒸餾的成分都已收集完畢時，關閉火源并等待蒸餾儀冷卻至室溫后再進行拆卸和清洗。?