超臨界流體技術是目前國際上興起的一種先進的反應工藝。所謂超臨界流體是熱力學狀態處于臨界點（Pc=7.32MPa,Tc=31℃）之上的流體，臨界點是氣液界面剛剛消失的狀態點，超臨界流體具有十分獨特的物理化學性質，它的密度接近于液體，而擴散系數大、粘度小，介電常數大等特點，使其分散效果好，溶解性好。

該裝置主要為用戶提供超臨界狀態下的二氧化碳流體，方便反應實驗環境的模擬。

(加熱方式加熱套)該裝置主要是在二氧化碳超臨界環境下物料進行分子鏈的切斷、降解。輔助攪拌裝置，加速反應降解的速度。該裝置主要應用于化工、新材料等領域的研究部門。

主要技術參數：

工作壓力：30MPa；

工作溫度：室溫～150℃，控溫精度±1℃；

反 應 釜：500ml；材料316L

高低溫槽：2000kcal/h；

加熱功率：1.5Kw；

電   源：220V，50Hz；

四、主要組成部分：

本裝置主要由以下部分組成：反應釜可視主體、攪拌系統、反應釜測控溫系統、手動加液體系統、制冷系統、凈化器、二氧化碳注入泵、預熱控溫系統、安全防爆系統、圖像系統、計算機采集系統、電控系統和箱體支架等。

各主要部件技術指標：

反應釜主體：

反應釜前后兩面可視窗采用高壓石英玻璃（德國進口玻璃）反應釜采用316L材料制作，可防止腐蝕、耐高溫作用，也可防止金屬材料腐蝕污染反應介質質量，造成實驗的分析錯誤。

從釜體的承壓、密封、耐腐以及操作方面考慮，反應釜法蘭端面密封形式，密封材料耐高溫釜、反應釜體整體加工工藝過程，先經過整體鍛壓工藝形成毛坯，然后熱處理保證反應釜的耐壓耐溫、強度，再經過車、銑、刨、磨、鉆等等加工而成、

反應釜攪拌系統：

攪拌電機采用直流伺服電機可以單獨控制也可以與電腦連接控制，轉速連速可調,攪拌電機下該設備的核心部位是強磁力偶合攪拌器，是選用永磁材料進行強磁力偶合攪拌的傳動裝置。徹底解決了機械密封和填料密封的失效泄漏問題。內外磁鋼制成兩個強大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上。電機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強磁力自行定位偶合內磁鋼，內磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程。

反應釜測控溫系統：

為保證設備加熱測控溫的準確，降低手工控制強度，該裝置采用PID數字控制溫度的測量和控制，在使用過程中，根據使用溫度要求進行溫度的設定，設定完成后，系統對溫度進行自動控制，未達到設定溫度，則進行加熱程序，當達到設定溫度時，系統自定對加熱進行控制，整個過程自動完成，無需人工操作。

溫度控制范圍：常溫～150℃

控溫精度：±1℃

制冷系統：

制冷系統將二氧化碳氣體液化后，方便氣體的高壓注入。因目前氣體直接增壓受氣體體積膨脹率變化較大因素的制約，較難實現氣體的高壓連續注入，市面上有的氣體增壓泵的流量均較小，冷卻后再進行高壓注入的設計比較穩定、可靠。

制冷機組采用進口核心部件，增加制冷面積提高效率的方法，運行無噪音，具體技術指標如下：

制冷量：2000kcal/h

制冷方式：風冷，密封循環

貯罐：

貯存液態二氧化碳之用，2L/16MPa。

二氧化碳柱塞泵：

作為系統高壓注入的主要部件，CO2高壓計量泵主要由電機、變頻調速控制系統、電極點壓力表、變速機構、調量機構、安全閥和液缸體等組成。電機動力通過變速機構由凸輪帶動弓架及滑桿作往復運動。柱塞安裝在滑桿頂端，連動柱塞往復，通過單向閥的作用，完成吸排過程，排量由調量表指示，旋轉調量手輪，改變往復行程，以控制流量大小。主要技術指標
工作壓力：50 MPa

最大排量：4L/h

計量精度：1%

預熱測控溫系統：

因系統所需溫度較高，采用電加熱方式對流體進行加熱，高壓輸送管線盤繞加熱，既增加了加熱面積，又延長了加熱時間，保證了極高的熱交換效率。

采用PID數字控制溫度的測量和控制，在使用過程中，根據使用溫度要求進行溫度的設定，設定完成后，系統對溫度進行自動控制，未達到設定溫度，則進行加熱程序，當達到設定溫度時，系統自定對加熱進行控制，整個過程自動完成，無需人工操作。

加熱功率：1.5kW

加熱溫度：常溫～150℃

控溫精度：±1℃

系統運行時，對管路配備有保溫隔熱輔件，一方面對冷流體進行適當的保護，防止熱氣穴效應；另一方面對熱流體進行保溫隔熱，保證進入下道工序流體溫度的穩定和準確。

冷卻器：螺旋結構，內由高壓管線繞成螺旋狀，外由不銹鋼板卷焊而成，冷卻水壓不大于0.5MPa，經過冷卻器冷卻，保證溫度能降低到100℃以下。

氣液分離器：在常壓下使用，容積0.5 L,

主要用來將氣體與液體的混合物進行分離,材質采用316L。

、背壓控制閥：主要用來控制主反應器的壓力，最大工作壓力50MPa，數量1套，材質316L,采用國產高精度背壓控制閥。高壓閥門：耐壓60MPa，接管外徑φ6mm，接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用316L不銹鋼制作。閥門的閥桿經特殊熱處理，堅久耐用。        

5-11安全防爆系統：

安全輔助系統包括單向閥門和安全閥、放空閥以及上述的電接點儀。保證系統高壓環境下的穩定工作，當壓力高于設定保護壓力時，安全閥啟動，對系統進行安全泄壓，配合電接點儀的使用，使裝置具有雙重安全保護。

計算機采集系統：

該裝置帶有計算機自動采集功能，自動控制泵、溫度、壓力、的數據曲線。圖像采集系統、自動將實驗數據保存到實驗過程數據庫，方便日后分析和處理實驗數據。

電氣控制和箱體支架：

本裝置根據現代實驗室要求進行設備的外形設計，美觀大方。采用A3磷化噴塑主體結構，人機操作環境，布置得體，與現代實驗室搭配和諧。