1、試驗工位：單工位

2、試驗壓力范圍：0.50~10.00Mpa可設

3、試驗壓力波動值：±0.1Mpa

4、試驗時間：0~99S/M/H可設

5、試驗速度：5~25次/min可設

6、試驗次數：0~999999可設

7、壓力可顯示范圍：0.00~30.00Mpa

8、壓力顯示精度：0.01Mpa

9、試驗介質：通用液壓油

10、環境溫度：常溫~45℃，相對濕度≤90%RH

11、測試樣品放置箱內部尺寸：尺寸待定（上雙開蓋，帶有機玻璃觀察窗，材質304不銹鋼，鋼材厚度>1.2mm，承重>120kg）

功能與配置：

1、試驗工位單工位，用無縫鋼管連接管或高壓液壓管，設備設計使用壽命大于3年

2、設備分為系統控制部分、增壓裝置部分、測試樣品放置箱三個部分組成；具備油回收功能，該功能獨立外置。

3、油回收：1個增壓臺（增壓裝置部分）及測試樣品放置臺（試驗產品安裝部分，離地總高0.8米）的底部需增加不銹鋼油槽（深80mm），防止操作時油漏到地面上，油槽ZD點處設置油回收口，方便油回收再利用。

4、試驗過程中，系統對試驗壓力進行實時監控，每個試驗周期系統自動采集多個時間的壓力，測試完成后生成測試報表，可供試驗人員對整個壽命試驗過程試驗數據進行分析（需電腦可導出測試監控報表，由于試驗時間長，單個試驗的測試曲線及數據實時保存最近5天）

5、測試臺高壓油泵采用進口高壓油泵，具有低噪音，壓力穩定（需有專用的穩壓裝置保證輸出油壓穩定，設備的關鍵點），使用壽命長等特點。

6、系統采用組態界面，界面可看到產品的試驗過程中的工作狀態

7、測試樣品放置箱，具有安全防護措施，防止試驗過程中異常

8、試驗臺機箱采用鋁型材框架或不銹鋼板，外觀美觀大方

9、采用17寸工業一體電腦

試驗步驟：

由250000個循環組成的循環試驗

A、第1循環，試驗樣品要充滿水排除空氣，并在液壓泵系統中連接。逐漸加壓，當達到（a）和（b）要求的*高壓力時，保持1分鐘。（該步驟可用現有水壓完成）

B、2至250000次循環是應升高和降低每個樣品內的壓力，以使所有規定的上、下壓循環保持至少0.1s。

C、循環試驗壓力——熱交換器受到高壓側壓力的影響，上壓力值不小于在49℃下制冷劑的飽和蒸汽壓，下壓力值不大于在4.4℃下制冷劑的飽和蒸汽壓

結果要求：

每個型號部件需要測試1個樣品。

試驗完成后，換熱器應能承受1.5倍的設計壓力，不應有任何可見的泄漏和爆裂。

除上述試驗外，換熱器應在循環試驗前應能承受3次設計壓力，不應有任何可見的泄漏或爆裂。