- 2025-01-21 09:30:56金相檢驗技術
- 金相檢驗技術是通過顯微鏡觀察和分析金屬材料的內部組織結構，如晶粒形態、分布、缺陷等，以評估材料的性能和質量的一種技術手段。它廣泛應用于材料科學、冶金、機械制造等領域，用于材料研發、質量控制、失效分析等方面。通過金相檢驗，可以了解材料的微觀特征，預測其宏觀性能，如強度、韌性、耐磨性等，為材料的合理選用和工藝優化提供依據。
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金相檢驗技術問答
- 2023-06-21 15:17:51安譜實驗金相侵蝕劑助力金相檢驗
- 金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。金相試片在經拋光后，需要經過適當腐蝕，才能用來進行顯微鏡觀測，否則金屬組織的金相結構會不清晰而妨礙觀察。鋼鐵材料性能的多樣性與其結構多樣性密不可分，奧氏體、鐵素體、珠光體、馬氏體等構成了復雜多變的鋼鐵材料。目前，金相技術仍是材料科學與工程領域最廣泛應用、易行有效的研究檢驗方法，金相檢驗則是各國和ISO國際材料檢驗標準中的重要物理檢驗項目。金相侵蝕劑常見配方示例及腐蝕方法相關產品配置方案*可提供符合國標要求或依據不同方法需求定制的金相侵蝕產品！
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- 2023-06-08 17:39:50福州2023金相培訓會來啦！
- Metallographic Training2023固態材料試樣制備與微觀分析實踐與講座7月14日（周五）前言顯微組織分析技術用來研究金屬材料的顯微組織與其成分和性能之間的關系，是現代材料表征及檢測技術的一個重要組成部分。隨著科學技術的飛速發展該技術的應用范圍已經擴及到材料的各個領域，例如銅合金、輕合金、高溫合金、硬質合金、陶瓷、非金屬、礦物、塑料、復合材料等，故而今天我們又稱其為固體材料顯微組織分析。材料的顯微組織分析主要包括三個部分，即試樣制備、微納米顯微組織顯示、以及顯微組織分析與成分確定。有些傳統觀念只強調使試樣獲得像鏡面一樣光亮且無磨痕的表面，而并沒有強調顯示真實顯微組織，以致顯示假象和制備缺陷，從而無法對顯微組織做出正確的認知，得出錯誤的結論。課程目的通過學習最 新試樣制備及微觀分析技術，運用 PRESI高端設備提升您制樣結果的可重現性、微觀分析的精 準性、并節省實驗成本。我們邀請您攜帶日常工作中的樣品前來參加本次講座，與PRESI專家一起探討如何有效地去除試樣的表面損傷，提高試樣制備質量，獲取高品質的微觀照片，實現對微觀組織的有效分析。課程安排本次講座不收取任何費用，中午提供免費自助午餐活動時間地點2023年7月14日（周五）福建省福州市鼓樓區溫泉公園路59號福州世紀金源大飯店三樓第 一會議室報名方式掃描以下二維碼，參與線上報名聯系人：涂大欽先生電話：17706007860
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- 2024-11-12 11:20:00激光粒度儀怎么檢驗
- 激光粒度儀是一種常用于測量顆粒物粒度分布的儀器，廣泛應用于化工、制藥、材料科學等領域。在實際應用中，確保激光粒度儀的性至關重要，因此，檢驗激光粒度儀的性能和校準狀態是保障測試結果準確性的必要步驟。本文將系統地介紹激光粒度儀的檢驗方法、步驟以及相關注意事項，以幫助用戶正確維護和使用設備，提升實驗數據的可靠性。激光粒度儀的基本工作原理激光粒度儀通過激光光束照射到顆粒物上，并分析散射光的強度與角度關系，從而推算出顆粒的粒度分布。這種儀器具有高精度、快速、非破壞性等優點，適用于粒度分布范圍廣泛的樣品。激光粒度儀的精確性依賴于其內部校準和定期的檢驗，以保證其準確測量能力。激光粒度儀檢驗的必要性激光粒度儀在長時間使用過程中，由于光學元件的老化、機械部件的磨損或環境變化等因素，可能會影響到其性能。因此，定期的檢驗不僅能及時發現問題，還能確保儀器的測量精度。檢驗過程通常涉及多個方面，包括光學系統的對準、儀器的靈敏度測試、以及數據的校準等。激光粒度儀的檢驗步驟設備預熱與穩定性檢查激光粒度儀在啟動時需要一定的預熱時間，以確保其光學系統的穩定性。通過設備預熱，可以避免因溫度波動引起的測量誤差。通常，預熱時間建議在20-30分鐘之間。光學系統的校準 校準是檢驗過程中為關鍵的步驟之一。光學系統的對準直接影響到激光束的精度和散射光的接收效果。通常，激光粒度儀配有標準樣品，可以通過測試這些已知粒度的標準物質，檢查儀器的響應是否符合標準范圍。如果測試結果偏離正常范圍，則需要調整光學系統或清潔光學部件。靈敏度測試與調整靈敏度測試主要是檢查儀器在不同粒度范圍內的響應能力，確保儀器能夠準確測量不同尺寸的顆粒。一般使用多種標準樣品進行靈敏度驗證，確保其覆蓋整個預期的測量范圍。如果發現靈敏度不均或偏差較大，可能需要進行重新校準。數據校準與驗證數據的準確性是檢驗過程中不可忽視的環節。通過與已知粒度樣品的測試結果對比，可以驗證激光粒度儀的測試數據是否準確可靠。如果測試數據與已知值差距過大，可能需要調整儀器的算法設置或進行軟件更新。定期維護與保養除了校準和檢驗外，激光粒度儀的日常維護同樣重要。定期清潔光學鏡頭和樣品池，檢查儀器的電池和線路，避免外部環境對儀器性能的影響。
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- 2025-06-17 12:30:20渦街流量計要檢驗嗎
- 渦街流量計要檢驗嗎？這是許多工程師和技術人員在使用渦街流量計時都會提出的問題。渦街流量計作為一種重要的流量測量儀器，廣泛應用于石油、化工、電力等多個行業，它能準確地測量氣體、蒸汽、液體等介質的流量。隨著時間的推移，儀器的精度和性能可能會受到各種因素的影響，因此，定期檢查和校驗渦街流量計至關重要。本文將詳細探討渦街流量計是否需要檢驗，以及檢驗的必要性和方法。 渦街流量計的工作原理與影響因素 渦街流量計利用“渦街”效應原理來測量流體流量。當流體流經一定形狀的流動體時，會在其后產生旋渦（即渦街）。這些渦旋的頻率與流體的流速成正比，通過測量渦街的頻率可以推算出流體的流速，從而計算流量。渦街流量計的精度高，但它的性能會受到流體特性、流速波動、管道環境等因素的影響。因此，渦街流量計是否需要檢驗，取決于其使用環境和長期運行中的表現。 渦街流量計的檢驗必要性 長期使用后的性能衰退 隨著渦街流量計的使用時間延長，儀器內部的傳感器、電子組件等部件可能會出現磨損或老化，導致測量精度下降。定期檢驗可以確保儀器仍然處于良好的工作狀態，避免因誤差影響生產過程或導致安全事故。 環境因素的影響 渦街流量計在惡劣環境中使用時（如高溫、腐蝕性氣體等），其性能可能受到環境的影響，出現偏差。特別是在化工或石油行業，流體性質的波動可能導致測量結果的不穩定。檢驗可以幫助發現潛在問題，確保測量結果的準確性。 流量計誤差的積累 在流體的實際使用中，渦街流量計會受到流體流速變化、流體的密度和黏度等因素的影響，這些因素都會導致測量誤差的積累。通過定期校驗，可以及時調整和修正這些誤差。 如何進行渦街流量計的檢驗 現場校驗 現場校驗是常見的檢驗方法之一，通常通過與標準流量計進行對比，來驗證渦街流量計的準確性。現場校驗簡便、快速，適用于大多數情況下的檢驗需求。 定期維護與清潔 渦街流量計的傳感器可能會受到雜質、氣泡或其他顆粒物的影響，因此定期清潔是確保其正常工作的關鍵。定期維護和檢查傳感器部件，確保流量計處于佳工作狀態。 數據記錄與分析 對渦街流量計的運行數據進行長期記錄和分析，能夠幫助技術人員及時發現其性能偏差。通過數據趨勢分析，判斷是否需要進行更換或重新校準。 結論 渦街流量計作為一種高精度的流量測量工具，其檢驗工作不可忽視。通過定期檢查和校驗，可以確保其測量精度與長期穩定性，從而避免生產中的誤差積累和潛在的安全隱患。在實際應用中，企業應根據具體工況、使用頻率和環境因素，制定合理的檢驗周期，以保障渦街流量計始終處于佳工作狀態。這不僅是對設備的一種維護，更是對生產安全與質量的保障。
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- 2022-12-08 12:00:00FPC柔性電路板的金相制備
- 柔性電路板材料電子產品在我們生活中扮演著重要的角色。我們每天使用的手機、數碼相機、汽車和電腦中都存在柔性電路板。1898 年，德國柏林的阿爾伯特·漢森（Albert Hanson）在專 利中首次提出柔性電路板的概念，描述了在一張紙上涂上石蠟制作成扁平導體。雖然蠟紙有足夠的柔韌性，但現在的FPC基本都使用聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材。聚酰亞胺材料具有非易燃性，幾何尺寸穩定，具有較高的抗拉強度，并且具有承受焊接溫度的能力，是幾乎所有芯片的首 選材料。聚酯具有較低的介電常數，吸收的潮濕很小，但是不耐高溫。聚酯的熔化點為250℃，玻璃轉化溫度（Tg）為80℃，這限制了它們要求在大量端部焊接的應用場合使用。在低溫應用場合，它們呈現出剛性，但成本較低。它們適合于使用在如電話和其它無需暴露在惡劣環境中使用的產品上。柔性電路板類型基本類型1、單面FPC? 當今生產中最常見的類型? 最常用且最適合動態撓曲應用2、雙面FPC? 有兩個導電層? 可帶或不帶電鍍通孔生產3、多層FPC? 多層 FPC? 具有三層或更多導電層? 電路層通過電鍍通孔互連4、剛撓結合柔性電路板? 混合結構，是由剛性和撓性基板有選擇地層壓組成? 以金屬化孔形成導電連接5、雙通道/背板柔性電路板?只包含一個導電層? 經過處理，允許從兩側接觸導線? 常用于集成電路封裝為什么要進行金相制備？因電子樣品尺寸和重量的小型化、輕型化發展，使其廣泛應用在消費性民用電器、醫療器械、汽車電子等行業。為了滿足這些行業需求，在電路的設計和加工方面也在不斷地改進。電子產品的生產改進，是一個多種工序相互協作的過程。前道工序產品質量的優劣，直接影響下道工序的產品生產，甚至直接關系到最 終產品的質量。因而，關鍵工序的質量控制，對最 終產品的好壞起著至關重要的作用。作為檢測手段之一的金相切片技術，在這一領域發揮著不可替代的巨大作用。電路板橫截面金相制備用于評估壓層系統和鍍層結構質量，如：鍍通孔，焊接裂縫、空隙等現象，以確定是否符合性能規格要求。在特定情況下，可采用更針對性的方案。如對FPC通孔的中心處進行橫截面觀察，或者逐漸減薄樣品并觀察每一層的質量。分析過程中收集的信息越多，產品進一步改善的可能性就越大。在分析過程中，配備專業設備，如標樂的IsoMet 1000 精密切割機和AutoMet 系列半自動研磨拋光機可極大簡化制備過程，提高制備效率。制備流程NO .1確定電路橫截面的觀察位置。使用鋒利的切割設備，如剃須刀片、金剛石刀片，要求平滑地切割電路。NO.2將樣品固定在兩個載玻片之間，確保樣品平整、垂直。使用環氧樹脂粘合，夾緊后放置在 100°C 的烘箱中約 10 分鐘或直至樹脂固化。NO.3根據試樣在不變形的情況下可承受的最高溫度，選擇合適的鑲嵌料。選擇保邊性良好、放熱溫度低的 EpoThin 2 或 EpoxiCure 2 環氧樹脂。NO.4將鑲嵌模具放入 SimpliVac 真空鑲嵌機中，使用夾具（如 UniClip 試樣支撐夾具）夾持樣品，以便在澆注環氧樹脂時提供支撐力，并保證樣品垂直，以確保研磨表面垂直于載玻片中的柔性電路板。NO.5使用 SimpliVac 真空鑲嵌機進行冷鑲嵌，確保樣品和樹脂之間具有良好的附著力和滲透性。試樣完全固化后，拆除鑲嵌磨具。NO.6按下表制備方案完成樣品金相切片制備。NO.7清潔并觀察樣品橫截面。測量并記錄鍍層的平均厚度，根據客戶的 SOP 完成所有其他項目評估。小結小結一為了確保足夠的研磨時間，可在每步結束后在顯微鏡下觀察樣品表面。當顯微鏡觀察到均勻的劃痕，且繼續研磨劃痕并不會細化，表明當前步驟已完成，可以徹底清潔樣品并進入下一步。小結二自動化制備可以更加穩定地去除材料，并提高制樣結果的一致性。人工手動制備很難保證樣品表面受到均勻的施加壓力。不均勻的作用力會導致樣品傾斜，鍍層厚度或IMC厚度等實測值因樣品傾斜的因素，測量數據會遠大于實際數據。這些關鍵數據會因制備因素的不可靠，導致項目判定失效。
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