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2025-01-10 17:05:48增材制造晶格設計平臺: 增材制造晶格設計平臺是一個專注于增材制造中晶格結構設計的專業平臺。它提供先進的設計工具和優化算法，使用戶能夠高效地創建和優化復雜的晶格結構。這些結構在增材制造中具有輕量化、高強度和良好的能量吸收能力等優勢。該平臺廣泛應用于航空航天、汽車、生物醫學等領域，為設計師和工程師提供了強大的設計支持，推動了增材制造技術的發展和創新。

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清鋒光固化3D打印機?搭配3D打印柔性材料實現眾多商業化產品落地

彈性體3D打印也就是柔性3D打印擁有輕量化、可定制化、優秀的耐溫、耐用性等優勢，在設計上受限較小。

清鋒（北京）科技有限公司 482
2022-11-26
增材制造晶格設計平臺光固化3D打印機
揭秘清鋒！彈性體3D打印的“七十二變”？

晶格由重復的桿件單元或面單元搭接而成，在受力時發生變形，受力較小或消除后能夠迅速地恢復原始狀態，相比實心結構在變形過程中能夠有更少的能量損失，回彈性更好，長期重復使用舒適感更強。

清鋒（北京）科技有限公司 764
2022-10-31
彈性體3D打印增材制造晶格設計平臺LuxStudio
想象變現實| 3D打印賦能食物、建筑、功能性彈性體

目前，3D打印正在發展迅速，在工業、醫療、消費、教育等多個領域發光發熱。在消費領域，彈性體3D打印尤為突出，越來越多的產品出現在我們的身邊。

清鋒（北京）科技有限公司 415
2022-10-25
3D打印智造光敏樹脂彈性體材料增材制造晶格設計平臺LuxStudio

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增材制造晶格設計平臺問答

2023-01-12 17:02:15選擇火花OES用于金屬增材制造: 增材制造（或3D打印）徹底改變了組件制造。借助分層制造金屬或塑料組件的能力，可以很容易地生產出具有精密公差的復雜形狀產品，而不是使用減材制造方法，即從較大的零件中消減材料，如利用整塊材料雕刻物件。直接金屬激光燒結（DMLS）和電子束熔化（EBM）等技術為產品工程師提供了設計復雜組件的空間，而使用傳統減材制造技術無法實現這些組件，或其實現成本過于昂貴。增材制造的另一個優勢是制作原型的過程簡單且成本較低。您不必構建特定工具或設置昂貴的生產運行，仍可在一次性或小批量生產中減少浪費并實現高性價比。然而，從原型制作工具到可靠制造資產的轉移給3D打印帶來了幾項挑戰，特別是在金屬增材制造領域。粉末床熔融術用于制造敏感應用領域的復雜形狀產品，例如用于體內植入的醫療器械或用于飛行的航空航天組件。在這些領域中，組件根本無法承受失敗。 1/ 為什么認證和化學分析非常重要？與所有其他金屬成型工藝一樣，金屬粉末的成分須正確，以使最終產品具有正確的特征，不僅符合規格并避免缺陷，而且符合適用的當地和國家法定規則。然而，了解如何滿足要求、滿足合格的評定程序并獲得必要的認證并不容易。應使用各種測試程序檢查每批原料粉末的化學性質和均勻的粒度分布。即使對打印機進行高強度清潔，也不能排除材料混合中會出現不合格品。那么，您是依靠所購買粉末的證書來保證質量嗎？如何知道3D打印后粉末是否符合規格？值得注意的是，在多次打印過程中頻繁回收粉末會使該過程容易受到外部污染，尤其是在從一種粉末轉換到另一種粉末時亦如此。另一種污染源是氧氣等氣體，這些氣體會在粉末中積聚，對化學成分和材料性質產生不利影響。此外，3D金屬打印過程本身也會在零件內部產生缺陷。為了防止成品零件受到污染，有必要在打印前驗證原料粉末以及在裝運前檢查成品零件的成分，從而降低廢品率、提高產量，并真正利用增材制造的優勢。這就是火花OES可以成為重要輔助工具的原因。2/ OES - 新應用的成熟技術直讀光譜儀是測量3D打印零件的理想解決方案。這種元素分析方法已使用了幾十年，是冶金工業中分析金屬和合金的重要的方法。火花光譜儀用于金屬加工中的無縫質量控制，其適用范圍包括廢金屬中的伴生元素分析、來料控制、熔煉控制、出貨、制造。作為世界上營業額高和勞動者眾多的行業之一，鋼鐵業非常重要。我們最近開發的直讀光譜儀系列（OE系列）是分析鋼鐵材料的理想選擇。憑借新的檢測器技術，OE750能為金屬分析提供優異性能。OE750可以分析超低碳鋼，監測鋼鐵鑄造過程中的氮含量，以及測定這些應用領域中的其他痕量元素。當然，這款儀器還可為重要的合金元素提供可靠的結果。

2022-12-27 16:02:07增材制造合金的多尺度表征: 增材制造—— PHENOM SCIENTIFIC ——Application Note介紹INTRODUCTION金屬增材制造（AM）是由快速熔化和冷卻而逐層構建成新型金屬結構的技術。這項技術使得生產復雜形狀的構件比傳統的金屬鍛造或機械加工有更多的細節和更少的浪費。常見的 AM 方法包括粉末床融化、直接激光沉積（DLD）和金屬絲電弧 AM。基于粉末的方法多使用直徑約為 20-120μm 的特殊合金的球形顆粒；其中許多都屬于鋁、鈦、鋼和高溫合金家族。在本案例中，DLD 被用于制造在渦輪風扇發動機中使用的渦輪葉片的測試試樣。DLD 將激光、粉末顆粒和惰性氣體通過噴嘴引導到基底上空間中的同一點，以此將一種材料包裹到另一種材料上或修復復雜的形狀。圖1. 用于金屬增材制造的直徑激光沉積（DLD）的實例渦輪機中的第一級轉子必須承受發動機的最高熱負荷和機械負荷，這就是為什么通常會使用鎳基高溫合金的原因。在這些部件中，抗蠕變和抗疲勞性能尤為重要。本研究中，使用 DLD 制備 718 鎳基高溫合金（含有鐵和鉻元素）來增強奧氏體基金屬 (γ)。通過添加額外的合金元素，如鈮、鈦和鋁，與鎳結合形成納米級的半凝聚沉淀物 [Ni3Nbγ"和 Ni3(Ti,Al)γ']，以此提供較大的抗高溫蠕變和抗疲勞性能。這些樣品分別使用掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）在微米和納米尺度上進行了檢測表征。表1. 718 合金成分的重量百分比圖2. 客機渦扇發動機的橫截面從左到右為：壓縮區、燃燒區和高溫渦輪機01、方法本案例旨在評估不同激光處理速度下生產的試樣的微觀結構。相比之下，傳統的加工路線可能包括鑄造、鍛造以及多個熱處理步驟。熱處理的作用是溶解不需要的相，同時形成所需的 γ" 和 γ 相。使用 DLD 作為替代生產路線，我們希望確定是否形成了所需的相，以及這種方法是否可以用于零件生產、鍍層或修復。在這個試驗中使用了三種不同的激光處理速度： 750、1000 和 1250 毫米/分鐘（后文簡稱為慢速、中速、快速）。每個樣品進行樹脂包埋處理，并對其垂直剖面拋光至鏡面狀態。使用飛納電鏡全自動鋼鐵夾雜物分析系統 ParticleX Steel 進行手動和自動 SEM 成像。背散射電子（BSE）成像效果與相對元素序數有關，較重的元素更亮，較輕的元素更暗。拍攝的不同激光速度下的 BSD 圖像顯示，慢速處理速度下較亮的相更多。圖3. 慢速（左）和快速（右）激光處理速度的 BSD 成像鈮（93）的原子序數比鎳（59）要大得多，并且在熔化過程中它傾向于偏析。通過 EDS 能譜分析可以確定，圖 3 中最亮的相為碳化鈮（NbC），在較大的 NbC 夾雜物周圍的區域，基體中鈮的含量也較高。總之，通過背散射成像可以明顯看出，存在三種不同類型的夾雜物圖4. BSE 成像在更高的放大倍數下顯示出不同類型的復合夾雜物用掃描電鏡對微米級夾雜物做自動化定量分析使用飛納電鏡的 ParticleX Steel 可以很容易對微米級夾雜物進行自動化的定量分析；選擇 BSE 圖像閾值來抓取夾雜物，同時可以排除基體材料。掃描過程中可以將較暗的夾雜物和較亮的夾雜物同時識別出來并做圖像合并。在 13mm2 的區域內，任何直徑大于 2.0μm 的夾雜物都會被識別，并分析其形狀、大小和成分特征。圖 5 顯示了快速激光處理速度下，形成的 TiN 和 Al2O3 夾雜物在三元相圖上的分布。這可以解釋為兩種化合物伴生而成，其中綠色的夾雜物含TiN，紅色的夾雜物富含 Al2O3。這兩種類型的夾雜物似乎不受激光處理速度的影響，因為它們的數量、大小和成分在三個試驗中都差不多。圖5. 快速激光處理速度樣品的夾雜物成分分布。在 Ti-Al-N 三元相圖中，綠色是富 TiN 相，紅色是富 Al2O3 相另一方面，NbC 夾雜物在慢速激光處理速度中含量更高；在慢速、中速和快速激光處理下，每平方毫米含有的 NbC 夾雜物的數量分別是：497 個，3 個和 10 個。圖 6 顯示了在慢速和快速激光處理速度下的 NbC 成分分布的三元相圖。這種差異是由于在慢速激光處理速度下，高溫時間更長，導致鈮發生過度的偏析。由于偏析時間較短，中、快激光速度下形成 NbC 夾雜物的數量相對較低。圖6. 慢速和快速激光處理樣品的夾雜物成分分布Ti-Nb-Al 三元相圖上只顯示 NbC 類夾雜物還有一些特征可以通過背散射圖像識別出來，但它們的 EDS 信號很低，因此未被認定是夾雜物。圖 7 顯示了幾個被認定為氣泡或金屬液飛濺形成的空洞。DLD 使用氬氣將金屬粉末輸送到熔體池中，熔體池可能會形成氣泡。飛濺的金屬液滴也可能被帶入池中，在那里它可能不會重新融化。通過自動掃描統計空洞的面積，結果分別為0.00036（慢速）、0.00014（中速）和0.00016（快速）。圖7. 自動獲取的空洞 BSE 圖像，大小約 10-40 μm用透射電鏡定量分析納米級沉淀物到目前為止，我們已經分析了幾種微米級的夾雜物和缺陷，但是一些能夠提升強度的納米級沉淀物仍需進行識別。采用賽默飛 Talos F200X TEM 透射電鏡對中速激光處理的樣品進行了進一步測試。正如預期的那樣，觀測到一些更小的夾雜物，其結構與前述夾雜物類似。圖 8 展示了一個核結構，Al2O3 在核心，TiN 和 NbN 隨后在其外部生成，而且在基體中有一些很細小的 Nb 析出。在更高的放大倍率下，氧化物核心中還含有細小的 ZrO2 相。圖8. 左側的 TEM-EDS 結果顯示 Nb（紅色）、Ti（藍色）和 Al（綠色）的分布；右側顯示 Zr（粉紅色）的分布。該數據由曼徹斯特大學提供討論飛納全自動鋼鐵夾雜物分析系統 ParticleX Steel 對微米尺度的 NbC、TiN 和 Al2O3 夾雜物，在生產過程中形成的空洞進行了定量分析。在 Talos F200X 透射電鏡的高放大倍數下，觀察到非常細的非金屬沉淀。圖 9 顯示了 Al、Ti 和 Nb 的疊加 EDS 圖；對應的輕元素（O、N、C）也單獨顯示出來了。圖9. TEM-EDS 成分分布圖：Al、Ti 和 Nb（上）以及 C、N 和 O（下）氮化鈦沉淀使用賽默飛的自動化粒子工作流（APW）進行了定量分析，APW 可以在短時間內表征納米級沉淀物的分布。圖 10 和圖 11 表示，在 25mm2 內掃描的離子分布圖像和相關的尺寸分布直方圖。圖10. 用 APW 方法表征的鈦顆粒的分布圖11. 由 APW 方法表征的鈦顆粒直方圖半凝聚沉淀物 Ni3Nb 或 γ" 相的 EDS 定量化分析更具有挑戰性，因為這些特征非常細小，而且 Nb 的濃度要低得多。圖 12 顯示了 Nb 的 EDS 分布圖，以及通過 AXSIA 進行光譜表征圖。后者使用多元統計方法來確定頻譜圖像中的主成分。AXSIA 圖像上的明亮區域 Ni+Nb 光譜（與 Ni3Nb 一致）最集中的區域。注：黑點對應于不存在 Ni3Nb 的非金屬沉淀圖12. Nb 的 TEM-EDS 分布圖（上）；Ni + Nb AXSIA 組分分布（下）另一種確認納米沉淀物存在的方法是選定區域的衍射圖案分析。圖 13 是基體奧氏體結構和 γ"（結合 γ'）相超晶格反射的衍射圖。圖13. 透射電鏡衍射圖顯示 γ 矩陣和 γ" 超晶格結構結論通過直接激光沉積的增材制造技術，得到了鎳基高溫合金試樣。結合 SEM、TEM、EDS 和衍射技術，對 718 鎳基高溫合金在不同激光處理速度下制造的試樣進行了詳細分析。Talos F200X TEM 顯示了強化相 γ" 相的形成。但是，由于偏析，也形成了不想要的脆性相 NbC，這在慢速激光處理速度試驗中更為普遍。飛納電鏡全自動鋼鐵夾雜物分析系統 Phenom ParticleX 定量分析了微米級的 NbC、TiN 和 Al2O3 夾雜物，以及制造過程中形成的空洞。電子顯微鏡提供了多尺度、多模態的表征，給出了 DLD 金屬增材制造的優點和局限性。

2025-05-21 11:15:26天文望遠鏡增倍鏡怎么組合: 天文望遠鏡增倍鏡怎么組合天文愛好者在使用望遠鏡時，常常需要根據不同的觀測需求來調整設備，以獲得更好的觀測效果。增倍鏡作為天文望遠鏡的重要配件之一，通過提升放大倍率，使得觀測更加清晰細致。如何正確地將增倍鏡與天文望遠鏡組合，以達到佳的觀測效果，是許多人面臨的問題。本文將詳細探討增倍鏡與天文望遠鏡的組合方式，以及選擇合適的增倍鏡對提升觀測體驗的重要性。 1. 理解增倍鏡的作用增倍鏡是通過增加望遠鏡的放大倍率來改善觀測效果的一種附加設備。一般來說，望遠鏡的放大倍數是由焦距和目鏡的焦距決定的，增倍鏡通過其內置的光學設計來增加這一倍率。對于一些天文現象，尤其是需要對遙遠天體進行細節觀測時，增倍鏡成為提升觀察清晰度和細節的重要工具。 2. 望遠鏡與增倍鏡的匹配原則選擇合適的增倍鏡需要根據望遠鏡的類型和實際使用需求來決定。不同型號的望遠鏡有不同的焦距和光學設計，這會直接影響增倍鏡的效果。通常，增倍鏡的倍率是由它自身的光學放大功能決定的，過高的增倍可能導致圖像模糊或者亮度不足。因此，搭配增倍鏡時需要注意以下幾個方面：焦距匹配：增倍鏡的效果與望遠鏡的焦距密切相關。長焦距的望遠鏡通常不需要過高倍率的增倍鏡，因為本身就能提供較大的放大倍數。鏡片質量：增倍鏡的光學質量直接影響圖像的清晰度和亮度。在選擇時，盡量選擇抗反射涂層和高質量玻璃材質的增倍鏡。使用環境：不同的天文觀測環境對增倍鏡的需求也有所不同。在光污染較少的環境中，可以選擇較高倍數的增倍鏡，而在光污染嚴重的地區，則可能需要低倍增倍鏡來保持圖像的清晰。 3. 增倍鏡的安裝與調整增倍鏡的安裝通常比較簡單，但要確保其正確放置。增倍鏡一般安裝在目鏡與望遠鏡之間，通過旋轉固定座將其連接。在安裝過程中，需確保連接穩固，避免出現晃動和松動影響觀測效果。安裝后，需要通過調節望遠鏡的焦距，來保證圖像的清晰度。增倍鏡會使得視野變得更小，因此在使用過程中，需要不斷調整望遠鏡的對準位置，以確保目標天體處于觀測視野之中。 4. 合理選擇增倍鏡倍數增倍鏡的選擇與目標觀測天體的距離和大小密切相關。例如，觀察太陽或月球等較大的天體時，可以使用較低倍數的增倍鏡，保證圖像的亮度和清晰度。而對于觀測遠距離的天體，如行星或深空星云，可能需要較高倍數的增倍鏡來獲取更多的細節。過高的倍數會使圖像質量下降，甚至導致星體失真，因此合理選擇增倍鏡的倍數至關重要。 5. 增倍鏡的使用技巧在實際使用中，增倍鏡的效果并不是越高越好。對于天文愛好者來說，增倍鏡的使用需要結合實際觀測目標進行調整。以下是一些實用技巧：低倍增倍鏡適合在尋找天體和調整望遠鏡時使用，提供更廣的視野。高倍增倍鏡適合用于細節觀察，如月球表面的隕石坑，或者行星的云層結構。適時調整焦距，通過調節望遠鏡焦距和增倍鏡的結合，確保圖像清晰。結論合理的天文望遠鏡增倍鏡組合，能夠顯著提升觀測效果。選擇與望遠鏡焦距相匹配、具有高光學質量的增倍鏡，并根據觀測需求調整倍數，是獲得理想觀測效果的關鍵。在選擇與安裝增倍鏡時，務必注意焦距匹配與安裝穩定，避免因過高倍數導致的圖像模糊。通過科學合理的組合與調整，增倍鏡能幫助天文愛好者更好地探索浩瀚的宇宙。

2023-06-14 15:01:54【新品】第三代紅外探測器：高動態范圍二類超晶格T2SL

2025-03-10 13:45:11東營羅茨流量計制造有哪些重點？: 東營羅茨流量計制造羅茨流量計是一種常用于工業測量領域的精密儀器，廣泛應用于氣體和液體的流量檢測。東營作為國內的重要制造基地之一，憑借其深厚的工業基礎和先進的生產技術，成為了羅茨流量計制造的重要地區。本文將詳細介紹東營羅茨流量計的制造過程、技術特點以及市場需求，以便幫助相關行業了解該產品的應用與發展趨勢。東營羅茨流量計的制造過程東營的羅茨流量計制造廠商，通常采用嚴格的生產工藝流程，從原材料的采購到產品的質量檢測，每個環節都經過精密把控。流量計的核心部件——羅茨葉輪采用高強度合金材料制成，這種材料不僅具有耐磨損的特性，還能夠在高壓、高溫環境下穩定工作。制造過程中需要進行精密加工和組裝，以確保流量計的準確性與穩定性。東營的羅茨流量計制造商大多數采用現代化的數控機床和自動化裝配線，這些技術的運用大大提升了生產效率，并確保了每一臺設備的高標準質量。技術特點東營生產的羅茨流量計以其高精度、穩定性和耐用性著稱。其核心原理基于葉輪旋轉的速度與流體流量之間的關系，通過精確的測量能夠準確反映氣體或液體的流量。這種流量計具有非接觸式的測量方式，因此能夠避免傳統流量計在流體中造成的壓力損失，同時不易受溫度、壓力波動的影響，保證了測量結果的準確性和穩定性。在技術應用上，東營的羅茨流量計擁有多種規格和型號，能夠滿足不同工業領域的需求。無論是石油、化工、冶金、食品等行業，還是高精度要求的科研領域，東營羅茨流量計都能夠提供高效、準確的流量測量方案。市場需求與發展趨勢隨著工業化進程的不斷加速，流量計作為工業生產中不可或缺的設備，其市場需求逐年上升。尤其是在氣體計量和液體流量監測方面，羅茨流量計的需求更是呈現出增長趨勢。東營作為制造基地，不僅滿足國內市場的需求，還通過出口渠道將產品銷往世界各地。未來，東營羅茨流量計制造行業將朝著更高效、更智能的方向發展。隨著智能化控制技術的不斷進步，越來越多的羅茨流量計開始具備遠程監控、數據傳輸等功能，進一步提高了設備的可靠性和管理效率。隨著環保政策的推進，羅茨流量計在環保、能源管理等領域的應用也將日益廣泛。結論東營作為羅茨流量計制造的重要地區，憑借其完善的產業鏈和強大的技術支持，已經成為流量計行業的領先者之一。通過不斷優化制造工藝和提升技術水平，東營的羅茨流量計不僅滿足了各行業對高精度流量測量的需求，也為未來的智能化和高效化發展奠定了堅實的基礎。隨著市場需求的不斷增長，東營羅茨流量計制造行業將繼續向著更高標準、更廣闊的應用領域邁進，為各行業提供更精確、更可靠的流量測量解決方案。