漏電起痕試驗(yàn)裝置五工位過(guò)流保護(hù)：可設(shè)定試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗(yàn)時(shí)間：1000小時(shí)

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長(zhǎng)寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)

★25、主機(jī)尺寸：長(zhǎng)寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度，兩者會(huì)使得結(jié)果比真實(shí)

值偏低。在此情況下，試驗(yàn)前可機(jī)械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭(zhēng)議，電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺(tái)上，測(cè)試面朝上。調(diào)整試樣的相對(duì)高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應(yīng)確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值，電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)。

8.3 試驗(yàn)程序

啟動(dòng)滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗(yàn)進(jìn)行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過(guò)電流裝置動(dòng)作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過(guò)至少25S，無(wú)a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測(cè)定蝕損，可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行100滴試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后，排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測(cè)定

按要求，50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺(tái)上。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測(cè)量每個(gè)試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測(cè)量五次，結(jié)果取大值。

蝕損深度小于1mm時(shí)，應(yīng)以“<1mm”表示。

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。

按第11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在大電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。

10

測(cè)量耐電痕化指數(shù)(PTI)

10.1 程序

在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn)，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50滴

液滴試驗(yàn)，但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過(guò)電流裝置動(dòng)作，不是電痕化失效。

至少測(cè)試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對(duì)一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效，則結(jié)果為“通過(guò)”。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。

10.2 報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含以下信息:

a)被測(cè)材料的名稱(chēng)和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測(cè)試的原始表面特性:

--任何清潔過(guò)程情況;

--任何機(jī)加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗(yàn)前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗(yàn)不是在無(wú)通風(fēng)的空間進(jìn)行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測(cè)定蝕損程度時(shí)，報(bào)告耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果如下:

說(shuō)明使用的溶液類(lèi)型(溶液B或溶液C)，在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過(guò)或失效。

例如溶液A，PTI175通過(guò)，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過(guò)，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過(guò)，或PTI175C失效

如果要求測(cè)定蝕損程度時(shí)，結(jié)果應(yīng)報(bào)告如下:

說(shuō)明使用的溶液類(lèi)型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過(guò)或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過(guò)，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過(guò)，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過(guò)，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒，無(wú)法報(bào)告蝕損程度，則應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明。

如果在試樣上形成穿孔，則應(yīng)報(bào)告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗(yàn)無(wú)效，則應(yīng)報(bào)告。

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漏電起痕試驗(yàn)裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)用檢測(cè)儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定，具有簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確、可靠、實(shí)用等特點(diǎn)。

本試驗(yàn)方法可測(cè)量在電壓達(dá)600 V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場(chǎng)作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對(duì)耐電痕化性能. 當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電極之間時(shí)，在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時(shí)，不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí)，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測(cè)出。某些材料能在試驗(yàn)時(shí)燃燒。

一、主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個(gè)電極對(duì)試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時(shí)電壓下降不超過(guò)10% 。當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流大于0.時(shí)間維持2秒鐘繼電器動(dòng)作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時(shí)間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開(kāi)箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗(yàn)箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動(dòng)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

（二）試驗(yàn)操作

1、將電源插頭與AC220V電源接通。按下“電源開(kāi)關(guān)”請(qǐng)配備穩(wěn)壓電源。調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓和短路電流。 試驗(yàn)箱門(mén)關(guān)緊，選擇接近試驗(yàn)電壓一檔，按下“試驗(yàn)電壓選擇”畫(huà)面中的100V至600V按鍵，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓為試驗(yàn)所需電壓。先將“電流調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)至最小，再按“開(kāi)始調(diào)試短路電流”，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時(shí)，按“開(kāi)始調(diào)試短路電流”的時(shí)間不要超過(guò)2秒，按一下松一下，同時(shí)觀察電流表，若短路電流大于0.時(shí)，按“開(kāi)始調(diào)試短路電流”按鈕時(shí)間超過(guò)2秒，繼電器動(dòng)作，電極斷電，如果此時(shí)短路電流未調(diào)好，可按“停止”復(fù)位，重新啟動(dòng)再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止”鍵復(fù)位）。

2、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試品置于托盤(pán)，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤(pán)高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下），“專(zhuān)業(yè)控制參數(shù)”設(shè)定為0.05S（設(shè)定好參數(shù)，非專(zhuān)業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）。按下“滴液調(diào)試”，測(cè)試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 將試品移開(kāi)，并將電極左右分開(kāi)。將玻璃皿置于托盤(pán)上，用來(lái)接住針尖滴下的溶液。溶液按標(biāo)準(zhǔn)配制倒至滴液杯內(nèi)。

3.2 在“設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。

3.3設(shè)定“滴液間隔時(shí)間”（30S）。

3.4設(shè)定“試驗(yàn)滴液次數(shù)”（50滴）。

4、試驗(yàn)

4.1 將玻璃皿移開(kāi)，放回試品到托盤(pán)上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門(mén)，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗(yàn)電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓達(dá)到試驗(yàn)值。

4.2按“啟動(dòng)試驗(yàn)程序”，試驗(yàn)開(kāi)始。試品在試驗(yàn)期間如電流大于0.，連續(xù)時(shí)間超過(guò)2S，繼電器動(dòng)作自動(dòng)切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗(yàn)（按“停止”或切斷電源）

5．試驗(yàn)結(jié)束

    ※ 試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。

注意事項(xiàng)

1、 試驗(yàn)箱應(yīng)接好地防止漏電傷人。

2、 調(diào)試或裝夾樣品時(shí)，一定要斷開(kāi)電極的電源。

3、 試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。

四、售后服務(wù)

 本儀器自售出之日起，在用戶按使用說(shuō)明書(shū)操作的條件下，廠家一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修（電極是易耗品，不在保修范圍內(nèi)，使用時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e小心），一年后繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)。

高壓漏電起痕與低壓漏電起痕的區(qū)別與選擇

高壓漏電起痕和低壓漏電起痕是絕緣材料在不同電壓環(huán)境下表現(xiàn)出的兩種失效現(xiàn)象，其核心區(qū)別在于電場(chǎng)強(qiáng)度、起痕形成機(jī)理及材料破壞模式。以下是詳細(xì)對(duì)比及選擇建議：

高壓漏電起痕 vs. 低壓漏電起痕的區(qū)別

特性高壓漏電起痕低壓漏電起痕                      

電壓范圍通常 >1 kV（如電網(wǎng)設(shè)備、高壓電纜）   通常 <1 kV（如家電、低壓電子設(shè)備）    

電場(chǎng)強(qiáng)度 高電場(chǎng)導(dǎo)致強(qiáng)烈局部放電和電蝕   電場(chǎng)較弱，依賴(lài)污染物或濕度引發(fā)起痕    

起痕機(jī)理直接由強(qiáng)電場(chǎng)擊穿材料或引發(fā)碳化路徑   污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  破壞速度   更快（可能瞬間形成導(dǎo)電通路）較慢（需長(zhǎng)期積累污染物材料失效表現(xiàn)       深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷 表面導(dǎo)電通路，局部碳化或氧化測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)            IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗(yàn)） IEC 60112（常規(guī)CTI測(cè)試，電壓≤600 V）  

環(huán)境條件

   污染等級(jí)：高壓環(huán)境中若存在導(dǎo)電粉塵，需材料具備抗電蝕性；低壓潮濕環(huán)境需關(guān)注材料疏水性和抗水解性。  

   溫度：高溫環(huán)境（如電機(jī)繞組）需耐熱材料（如 聚酰亞胺薄膜）。

材料特性  

高壓優(yōu)先：高介電強(qiáng)度、抗電弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

低壓優(yōu)先：表面憎水性、易清潔性（如 硅膠涂層）。

成本與工藝  

高壓材料（如 特種工程塑料PEEK）成本高，需權(quán)衡性能需求；低壓場(chǎng)景可選用經(jīng)濟(jì)型材料（如 PBT或 PET）。

典型應(yīng)用場(chǎng)景與材料推薦

高壓場(chǎng)景

示例：高壓絕緣子、變壓器套管  

材料：硅橡膠復(fù)合絕緣子（耐候性強(qiáng)）、環(huán)氧樹(shù)脂澆注料（高機(jī)械強(qiáng)度）。

低壓場(chǎng)景

示例：家用電器插頭、低壓開(kāi)關(guān)  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

測(cè)試與驗(yàn)證建議

高壓測(cè)試：按IEC 60587進(jìn)行傾斜平面試驗(yàn)（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。  

低壓測(cè)試：按IEC 60112標(biāo)準(zhǔn)（100-600 V）測(cè)定CTI值，模擬潮濕污染環(huán)境下的耐久性。

北廣精儀儀器設(shè)備有限公司總結(jié)

選擇時(shí)需綜合電壓等級(jí)、環(huán)境嚴(yán)苛度及成本：  

高壓：優(yōu)先高CTI、抗電弧材料，避免電擊穿；  

低壓：關(guān)注表面抗污染能力，平衡CTI與成本。  

實(shí)際應(yīng)用中，還需結(jié)合UL、IEC等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合規(guī)性驗(yàn)證。

選擇絕緣材料的關(guān)鍵因素

電壓等級(jí)

高壓場(chǎng)景（如輸配電設(shè)備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹(shù)脂或 硅橡膠

低壓場(chǎng)景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長(zhǎng)期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

漏電起痕試驗(yàn)裝置五工位

相比電痕化指數(shù)comparativetrackingindex;CTI

五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒時(shí)的大電壓值(以V表示)，還包括

100滴液滴試驗(yàn)時(shí)關(guān)于材料性能敘述。

注1:在任何較低的試驗(yàn)電壓條件下，不發(fā)生電痕化失效和持續(xù)燃燒。

注2:CTI判斷標(biāo)準(zhǔn)可要求關(guān)于蝕損程度的描述。

注3:在試驗(yàn)時(shí)，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是因

素，參見(jiàn)附錄A。

注4:某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓，但在較低的試驗(yàn)電壓下反而會(huì)發(fā)生失效參見(jiàn)11.2。

3.6

持續(xù)燃燒 persistant flame 前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則)的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T4207--2012《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》,與

GB/T 4207-2012相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:

a)增加了“材料成分和表面狀況對(duì)測(cè)量結(jié)果影響的描述"(見(jiàn)第1章);GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020

本文件由全國(guó)電氣絕緣材料與絕緣系統(tǒng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 301)歸口。

本文件起草單位,四川東材科技集團(tuán)股份有限公司,蘇州太湖電工新材料股份有限公司.江蘇鈺明

新材料有限公司、浙江榮泰科技企業(yè)有限公司,深圳市沃爾核材股份有限公司、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)

有限公司、江蘇中車(chē)電機(jī)有限公司、安徽威能電機(jī)有限公司、中車(chē)水濟(jì)電機(jī)有限公司、廣東明陽(yáng)電氣股份

有限公司、江蘇中天伯樂(lè)達(dá)變壓器有限公司、機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、無(wú)錫江南電纜有限公

司、安徽天康(集團(tuán))股份有限公司、上海電器設(shè)備檢測(cè)所有限公司,深圳市沃爾熱縮有限公司,桂林電器

科學(xué)研究院有限公司、哈爾濱理工大學(xué)、蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司,珠海康晉電氣股份有限

公司.

本文件主要起草人:陳昊、劉亞麗、李杰霞,施文磊、朱永明、鄭敏敏,張潤(rùn)川,何明鵬、邵平安、

李培新、耿濤、郭獻(xiàn)清、封春波,鮑啟偉、夏喜明、管兆杰、沈秀晴、黃海琴,夏宇、沈茂雄、高俊國(guó)、郭寧。

固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法范圍

本文件描述了固體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數(shù)的測(cè)量方法,適用于交流電壓下使用的設(shè)

備元件和盤(pán)狀材料。

本文件提供了按照要求測(cè)定電蝕損的程序。

注1，耐電痕化指數(shù)的測(cè)量可作為材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),也可作為對(duì)材料及零部件進(jìn)行質(zhì)量控制的方法，相比電痕化指數(shù)主要可用作材料的基本特性表征和性能比較的參數(shù)。

本文件適用于評(píng)定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面狀況都直接影響評(píng)定的結(jié)果,因此

在選用合適的材料前應(yīng)考慮其成分和表面狀況的影響。

本文件測(cè)試結(jié)果不能直接用于評(píng)估電氣設(shè)備的安全爬電距離。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通過(guò)本試驗(yàn),可以鑒別在潮濕環(huán)境下工作的電氣設(shè)備上的材料耐電痕化性能優(yōu)劣，若需評(píng)定戶外使用材料的

性能,則可采用更嚴(yán)酷的長(zhǎng)期試驗(yàn),采用較高電壓和尺寸更大的試樣(見(jiàn)IEC60587的斜板試驗(yàn)),其他試驗(yàn)方

法(如斜板法)可與本文件給出的澳定試驗(yàn)的材料排列順序不同。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

ISO4287產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu):輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

注。GB/T3505-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ),定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(ISO 4287。

1997,IDT),

術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件，ISO和IEC維護(hù)的用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)地址如下，電痕化tracking在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面和/或內(nèi)部逐步形成導(dǎo)電通道的現(xiàn)象，電痕化失效tracking failure

導(dǎo)體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為。

--1984年發(fā)布為GB/T 4207-19841

-2003 年次修訂:

--2012年第二次修訂:

一本次為第三次修訂。

b)增加了“ISO4287”規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章);

e)

刪除了“GB/T 17037.1-1997.GB/T 17037.3-2003、IEC 104.1SO 293;1986和ISO 295:

1991"五個(gè)規(guī)范性引用文件(見(jiàn)2012年版的第2章);

d

更改了“電痕化失效”術(shù)語(yǔ)定義的注釋(見(jiàn)3.2,2012年版的 3.2);

e)

更改了“相比電痕化指數(shù)”術(shù)語(yǔ)定義的注釋,并增加了注1和注4的內(nèi)容(見(jiàn)3.5,2012年版的

3.5);

D增加了“去離子水”術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.8);

g)更改了“原理"注釋的內(nèi)容(見(jiàn)第4章,2012年版的第4章);

h)更改了“試樣”中試樣加工工藝可參考的文件,增加了注6和注7的技術(shù)內(nèi)容(見(jiàn)第5章，

2012年版的第5章);

i)更改了“環(huán)境條件”中環(huán)境溫度的界定,由“23℃±5 ℃”改為“(23±2)℃”,并增加了開(kāi)始測(cè)試

時(shí)間的要求(見(jiàn)6.1,見(jiàn)2012年版的6.1);

j)更改了“溶液 A”的描述,刪除了配置溶液用去離子水電導(dǎo)率的要求,增加了注2(見(jiàn)7.3.

2012年版的7.3);

k)更改了“溶液 B”的描述,改為“見(jiàn)附錄B”(見(jiàn)7.3,2012年版的7.3);

1增加了溶液C的成分和配比要求,電阻率要求和表面張力要求(見(jiàn)7.3.2012年版的7.3);

m)更改了“滴液裝置”的技術(shù)內(nèi)容,增加了滴液之間的目標(biāo)時(shí)間的要求,增加了“注2”內(nèi)容(見(jiàn)7.4，

2012年版的7.4);

n)增加了“條件處理室”的技術(shù)內(nèi)容(見(jiàn)7.7);

o)刪除了“規(guī)定的數(shù)量試樣要求"(2012年版的10.1);

p)更改了“耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告”的描述(見(jiàn)10.2,2012年版的10.2);

g)更改了“概述”測(cè)定相比電痕化指數(shù)的要求,刪除了注1和注2(見(jiàn)11.1,2012年版的11.1);

t)增加了“篩選試驗(yàn)”(見(jiàn)11.2);

s)更改了“100滴液滴測(cè)量”中的注1的技術(shù)內(nèi)容(見(jiàn)11.4.2012年版的11.2);

t)更改了“附錄B”的技術(shù)內(nèi)容,將“溶液B”改為推薦使用“溶液 C”,在“溶液B”的技術(shù)內(nèi)容中刪

除了去離子水的電導(dǎo)率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的兼容性"的

內(nèi)容描述(見(jiàn)附錄B,2012年版的7.3);

u)更改了“電極材料選擇”的內(nèi)容(見(jiàn)附錄C,2012年版的附錄B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》,

本文件做了下列小限度的編輯性改動(dòng):

一一由于原文中編輯性錯(cuò)誤,將6.1中的“(23±5)℃”修改為“(23±2)℃”.

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別的責(zé)任。

本文件由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

超過(guò)2s的燃燒。

3.7

耐電痕化指數(shù)prooftrackingindex;PTI

五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)火焰所對(duì)應(yīng)的耐電壓數(shù)值，以V表示。

注:在試驗(yàn)時(shí)，允許材料發(fā)生非持續(xù)火焰不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是首

選因素，參見(jiàn)附錄A。

3.8

去離子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或同等品質(zhì)分析性的實(shí)驗(yàn)室用水。

可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗(yàn)期間液體不會(huì)從測(cè)試電極之間流走。

注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應(yīng)不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液

不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗(yàn)采用獨(dú)立的試樣。如果要在同一試樣上進(jìn)行多次測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)之間的距離宜足夠遠(yuǎn)，避

免測(cè)試點(diǎn)產(chǎn)生的閃光或煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物不會(huì)污染或影響其他待測(cè)區(qū)域。

試樣的厚度應(yīng)不小于3mm，可多個(gè)試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因?yàn)榇罅繜崃客ㄟ^(guò)薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗(yàn)的試樣厚度。

除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則試樣表面應(yīng)均勻光滑并且無(wú)缺陷，如無(wú)擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等。如無(wú)

法保證上述要求，則應(yīng)將試樣表面情況說(shuō)明與試驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)告。因?yàn)樵嚇颖砻婺撤N特性可能增加試驗(yàn)

結(jié)果的分散性。

對(duì)于在產(chǎn)品部件上的試驗(yàn)，在無(wú)法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗(yàn)。在此情況下，應(yīng)確保部件和截取的試樣均通過(guò)相同的制造工藝生產(chǎn)，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如終制造工藝的細(xì)節(jié)未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規(guī)定的制備方法。