腐蝕試驗箱（TLC系列）簡介：

在鹽霧試驗中，試樣暴露在高溫下的鹽漬環境中，從而模擬暴露在具有延時效應的氧化腐蝕性物質中。

此外，乙酸（AASS）或氯化銅（CASS）可以用作其他噴霧添加劑。鹽霧試驗也經常與其他腐蝕試驗方法相結合，進行所謂的腐蝕循環試驗。

RSI腐蝕試驗箱的特點包括

-結構符合DIN EN ISO 9227、DIN EN 60068-2-11、ASTM B117。

–試驗箱材料：聚丙烯或特殊不銹鋼材料

–符合人體工程學的觸摸面板控制

–集成測量數據采集

–通過調節隔膜泵給鹽霧溶液加藥

–操作人員可自由進入的鹽水儲罐

–多種選擇和客戶特定要求

滿足試驗標準：

ASTM B117
ASTM B 368
DIN EN ISO 6270  -2
DIN EN ISO 6988
VOLVO VCS 1027 33759
VOLVO VCS 1027 33719
PV1208
PV1209
PV1210
TOYOTA TSH1555G
ASTM G85
SAE J2334
VDA621-415
ISO14993
JASO M610-92
Renault D 172028    
PSA TCSC D13 5486  
Nissan M0158 CCT-I CCT-IV
GMW 14872
GM9540P
VOLVO VCS 1027 149
VOLVO STD 423-0014
FORD CETP 00.00-L-467
VDA 233-102 -20

主要技術參數：

 DIN55635油漆清漆汽車材料部件腐蝕鹽霧箱

正確執行VDA 233-102需要一個可編程的測試室，允許

溫度、相對濕度和鹽霧的連續編程。

測試應在允許所有編程氣候運行的組合室中進行，以確保對氣候的干擾最小。在特殊情況下，測試也可以在幾個腔室中進行。

與鹽霧環境、冷凝物或試驗溶液接觸的試驗設備的所有部件應由耐試驗侵蝕的材料制成

介質，本身不影響測試溶液或鹽霧/冷凝物的作用。

試驗箱設計應包括冷卻、加熱和壓力補償設備，以及設置和控制所需的儀器和控制設備

將氣候數據[溫度（DT=±2）°C，相對濕度（DRH=±3）%]保持在

密閉室處于規定的溫度/濕度點。建議溫度變化率為1.5 K/min。

試驗室的幾何形狀應設計為不會有水滴從天花板或側壁落到位于其下方的試樣上。噴灑后，試驗溶液不得返回儲液罐。根據第4.3節的規定，試驗的可用空間是指試驗室中實際噴霧噴射之外且噴霧分布恒定的部分。

4.1噴嘴

用于產生噴霧的噴嘴應適用于試驗的溫度范圍，并符合第4.3節規定的條件。必須設置和固定流速，使其在第4.3節規定的范圍內。必須注意確保噴霧不直接指向待測試的試樣。根據第節，選擇噴嘴的數量和布置，使可用空間的規格符合要求

4.2試驗溶液

應使用1 wt.%氯化鈉水溶液進行試驗。

氯化鈉應溶解在（25±2）°C下電導率為20μS/cm的蒸餾水或去離子水中，以確保（10±1）g/l的濃度

實現。噴灑和收集溶液的氯化鈉濃度必須

也為（10±1）g/l。這種（10±l）g/l溶液的相對密度為1.005+/-0.0005

25°C時的g/cm3。去離子水的質量、鹽和收集溶液的pH值在DIN EN ISO 9227（NSS測試）中進行了定義。

4.3噴霧的流速和分布應選擇第4.2節規定的在規定時間內噴霧的試驗溶液的流速，這樣當溶液在至少3小時內噴霧到空的腐蝕試驗室中時，放置在試驗室中的每個收集容器中收集的噴霧溶液的平均量為（3.0±1.0）ml/h。每個容器的水平收集面積約為80 cm2。

合適的收集容器包括直徑為100毫米的玻璃或塑料漏斗

（相當于上述收集區域），通過塞子安裝在玻璃或塑料制成的量筒上。（方法請參考DIN EN ISO 9227）。

為了證明噴霧的恒定分布，應將至少兩個收集容器放置在可用空間內的代表性位置。目標數量是每4平方米的測試區域至少有一個收件人。

當使用第4.1節所述的噴嘴時，已證明在規定的時間內，僅在提供的儀器和控制設備的幫助下，設置噴灑的試驗溶液的流速是合適的。規定的試驗壓力和吸入高度應保持恒定。

4.4壓縮空氣

用于產生鹽霧的壓力約為70至180 kPa的壓縮空氣不得超過ISO 8573-1規定的1級清潔度的總油含量和固體污染物百分比限值。根據DIN EN ISO 9227（NSS測試），壓縮空氣加濕器中的水溫將根據噴灑的鹽溶液的壓力進行設置。

5執行

5.1測試條件-測試程序測試持續時間將根據具體情況規定。典型的測試持續時間為六個完整的測試周期（6周）。如有必要，可以改變測試持續時間，直到可以得出有關腐蝕行為的結論。

中期評估已被證明有助于確定腐蝕的進展。

一個完整的測試周期持續7天（圖1），包括：

3次=24h循環A（圖2；另見7.2），無冷凍階段，3小時鹽霧階段（1%NaCl溶液）

3次=24h循環B（圖3；另見7.2），無冷凍階段，無鹽霧，包括試樣評估（或巡視檢查）

1次=24h循環C（圖4；另見7.2），有冷凍階段，無鹽霧

1范圍 鹽霧濕度腐蝕試驗箱IEC60068-2-52

lEC 60068-2的這一部分規定了循環鹽霧試驗在設計用于承受含鹽環境的部件或設備上的應用，因為鹽會降低使用金屬和/或非金屬材料制造的部件的性能。

2規范性引用文件

文中引用以下文件時，其部分或全部內容構成本文件的要求。對于注明日期的引用文件，僅引用的版本適用。對于未注明日期的引用文件，應采用引用文件的最新版本（包括任何修訂版）。

IEC 60068-1，環境試驗第1部分：總則和指南

IEC 60068-2-78，環境試驗第2-78部分：試驗-試驗室：濕熱、穩態

ISO 9227，人工環境中的腐蝕試驗——鹽霧試驗

3術語和定義

本文檔中未列出任何術語和定義。

ISO和lEC在以下地址維護用于標準化的術語數據庫：

試驗概述

4.1每個測試條件的描述

4.1.1概述 鹽霧濕度腐蝕試驗箱IEC60068-2-52

本文件包括鹽霧、干燥、潮濕和標準大氣的循環試驗條件。每種測試條件的影響如下。

注：鹽霧也稱為鹽霧。

在測試過程中，試樣通常不會通電。

4.1.2鹽霧

試樣被中性或酸化鹽溶液的電化學或復雜化學反應腐蝕。鹽溶液在試樣表面形成一層薄電解質膜。這可能會引發腐蝕，并使其繼續進行。

4.1.3干燥條件

由于相對濕度降低和試樣溫度升高，室內的加熱空氣可能會導致試樣表面的水蒸發。這會導致溶液濃度增加并加速化學反應，加速腐蝕過程。在此條件下，鹽從溶液中沉淀到試樣表面，蒸發和加熱速率可能因試驗室和試樣而異。

4.1.4潮濕條件

4.1.4.1干燥條件至潮濕條件

隨著相對濕度的增加，試樣表面上的沉淀鹽晶體吸收水蒸氣，直到形成液體電解液，重新啟動腐蝕過程。

4.1.4.2鹽霧至潮濕條件

潮濕條件在鹽霧期結束時保持試樣表面的現有濕度，而不會因冷凝濕度而過度稀釋溶液。

4.1.5標準大氣

允許試樣在標準實驗室條件下達到平衡，這會導致大多數腐蝕反應逐漸干燥和松弛。在實踐中，在操作中斷期間，例如在衰弱期間，可能會出現干燥期。這種干燥期的包含可能會導致腐蝕機制與恒定濕潤條件下的腐蝕機制截然不同。應選擇測試時間表，以遵守9.4中給出的時間表。應避免額外的干旱期（如周末）。

5試驗裝置

5.1總則

每種測試方法包括兩個或多個環境條件，可以通過使用多個腔室或一個自動從一個條件轉換到下一個條件的腔室來實現。在任何一種情況下，都不假設轉換是瞬時的。在室間轉移過程中，應注意盡量減少與處理標本相關的任何不利影響。

5.2鹽霧室

腔室應符合lSO 9227的要求。它應保持35°C±2 K的溫度。

注：附錄A中顯示了噴霧柜的一種可能設計的示意圖。

5.3濕度室

試驗箱應符合lEC 60068-2-78的要求，在40°C+2 K的溫度下，應保持93%+3%的相對濕度，或在50°C±2 K的環境下，應維持95%以上的相對濕度。

5.4標準大氣室

腔室應符合lEC 60068-1的要求。在23°C±2 K的溫度下，應保持50%±5%的相對濕度。

5.5干燥室

在60°C±2 K的溫度下，試驗箱應保持相對濕度小于30%。

6鹽溶液

6.1氯化鈉溶液的制備

溶液應符合lSO 9227的要求。

注：收集的噴霧溶液的氯化鈉濃度為50 g/±5 g/。

6.2 pH值調節

6.2.1中性鹽溶液

pH值調節應符合lSO 9227對中性鹽溶液試驗的要求。

6.2.2酸化鹽溶液

將以下試劑添加到10升制備好的中性5%氯化鈉溶液中，如下所示：12毫升硝酸（HNO3，p=1.42克/毫升）、17.3毫升硫酸（HzSO4，p=1.84克/升）和足量的10%質量分數的氫氧化鈉（NaH）溶液，以將溶液的pH值調節到3,5+0,1（大約需要300毫升）。在25°C±2 K下，收集在室內的噴霧溶液的pH值為3.4至3.6。

6.3過濾

如有必要，在將溶液放入設備的儲液器之前對其進行過濾，以去除可能堵塞噴霧裝置孔的任何固體物質。

7初始測量

應對試樣進行目視檢查，如有必要，還應按照相關規范的要求進行電氣和機械檢查。

8預處理

相關規范應規定試驗前立即應用的清潔程序；還應說明是否應去除臨時保護涂層。

使用的清潔方法不應干擾鹽霧對試樣的影響，也不應引入任何二次腐蝕。試驗前應盡可能避免用手觸摸試驗表面。

9測試

9.1試驗箱

對于試驗方法1和2，使用鹽霧室和濕度室。

對于試驗方法3至6，使用鹽霧室、濕度室和標準大氣室。

對于試驗方法7和8，使用鹽霧室、干燥室和濕度室。

所有測試方法都可以在一個單獨的腔室中進行，前提是它能夠保持所需的條件。如果沒有，應注意避免試樣上鹽溶液沉積物的損失，并避免因手動操作而損壞試樣。對于試驗方法7和8，由于手動將試樣從一個室移動到另一個室很難實現預期的快速干燥和再潤濕，因此每種條件都應在同一個室中進行。

建議使用特定的腔室專門測試測試方法8。因此，使用試驗方法1至7時，剩余酸化鹽溶液的交叉效應不容忽視。

9.2試樣的布置

該布置應符合lSO 9227的要求

9.3鹽霧期間的條件

試驗條件應符合lSO 9227的要求

9.4試驗方法

9.4.1概述

相關規范應說明應使用以下八種測試方法中的哪一種。附錄B中給出了每種測試方法的說明。如果沒有規定，測試方法應由利益相關方商定。

用戶應了解每種測試條件下的質量損失。