復合絕緣子漏電起痕試驗儀“打印窗口”在右邊面板的觸摸屏上顯示，點擊主畫面右上角“打印窗口”，將出現打印窗口子程序。試驗前輸入樣品規格和試驗電壓。試驗完成后，即可打印結果畫面。

復合絕緣子漏電起痕試驗儀設備停止使用時，必須切斷主機電源；

●  設備不得在無人看管情況下長期運行；

●  開機次操作時，請在關機狀態下安裝試樣（視操作人員來定），原因怕誤操作，防止電擊；

●  操作按“啟動”鍵開始測試后，請勿用手接觸電極金屬，待測試完成或按下“停止”鍵后，再做接觸操作（如換取試樣等操作），防止電擊；

●  調節電壓時，請每次操作都是從低壓往高壓調節，即從0V開始調起，以防止啟動時，有過高電壓流過；

●  試驗前請選擇好試驗參數（如直流與交流，液體流速等，并確認連接已經到位），確認無誤后啟動電壓試驗。此為防止電壓過高，接觸時瞬間電流過大，以保護電器壽命；

●  設備使用前必須檢查設備接地良好；

●  試驗完成或長期不用情況下，請把試驗燒杯試驗溶液清理掉，并排除出試管內溶液（按住“調試”鍵即可排液），完全排出后并注入清水清洗2次以上；

●  電源外接插座必須有接地線，插頭端必須接地線；

●  試驗完成或停止使用時，請切斷電源。

本儀器適用于對電工電子產品、家用電器及其材料進行耐電痕化和蝕損的試驗，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。

漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在兩電極之間，施加設定電壓，升在一定高度滴下規定濃度液體，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質下的耐漏起痕能力。

    適用于照明設備、低壓電器、室用電器、機床電器，用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件。

本機是嚴格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設計制造。

樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的電壓，作為100滴液滴試驗的結果。

少25s內確定試樣是否經受住試驗。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗，如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規定的程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復試驗。

如果上述情況均未發生，且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發生過電流裝置動作，則表明該試驗

有效，可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復試驗，直到確

定電壓為止。此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在第50滴液滴后經過至少25s未發生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗。可以使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

如果試驗過程中試樣上形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程

序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度，試驗結果有形成孔，認為有效。但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50滴液滴試驗而不發生失效的電壓，作為50滴液滴試驗的結果。

繼續確定100滴液滴試驗的耐受電壓。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數

　　是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標。在對絕緣物表面施加電壓的狀態下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評價到何電壓為止不發生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進行分級。數字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數

相比電痕化指數comparativetrackingindex;CTI

五個試樣經受50滴液滴期間未電痕化失效和不發生持續燃燒時的電壓值(以V表示)，還包括

100滴液滴試驗時關于材料性能敘述。

注1:在任何較低的試驗電壓條件下，不發生電痕化失效和持續燃燒。

注2:CTI判斷標準可要求關于蝕損程度的描述。

注3:在試驗時，允許材料非持續燃燒不導致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發光不燃燒是因

素，參見附錄A。

注4:某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下反而會發生失效參見11.2。

3.6

持續燃燒 persistant flame 前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則)的規定

起草。

本文件代替GB/T4207--2012《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》,與

GB/T 4207-2012相比,除結構調整和編輯性改動外,主要技術變化如下:

a)增加了“材料成分和表面狀況對測量結果影響的描述"(見第1章);GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020

本文件由全國電氣絕緣材料與絕緣系統評定標準化技術委員會(SAC/TC 301)歸口。

本文件起草單位,四川東材科技集團股份有限公司,蘇州太湖電工新材料股份有限公司.江蘇鈺明

新材料有限公司、浙江榮泰科技企業有限公司,深圳市沃爾核材股份有限公司、東方電氣集團東方電機

有限公司、江蘇中車電機有限公司、安徽威能電機有限公司、中車水濟電機有限公司、廣東明陽電氣股份

有限公司、江蘇中天伯樂達變壓器有限公司、機械工業北京電工技術經濟研究所、無錫江南電纜有限公

司、安徽天康(集團)股份有限公司、上海電器設備檢測所有限公司,深圳市沃爾熱縮有限公司,桂林電器

科學研究院有限公司、哈爾濱理工大學、蘇州巨峰電氣絕緣系統股份有限公司,珠海康晉電氣股份有限

公司.

本文件主要起草人:陳昊、劉亞麗、李杰霞,施文磊、朱永明、鄭敏敏,張潤川,何明鵬、邵平安、

李培新、耿濤、郭獻清、封春波,鮑啟偉、夏喜明、管兆杰、沈秀晴、黃海琴,夏宇、沈茂雄、高俊國、郭寧。固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化

指數的測定方法

1范圍

本文件描述了固體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數的測量方法,適用于交流電壓下使用的設

備元件和盤狀材料。

本文件提供了按照要求測定電蝕損的程序。

注1，耐電痕化指數的測量可作為材料的驗收標準,也可作為對材料及零部件進行質量控制的方法，相比電痕化指

數主要可用作材料的基本特性表征和性能比較的參數。

本文件適用于評定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面狀況都直接影響評定的結果,因此

在選用合適的材料前應考慮其成分和表面狀況的影響。

本文件測試結果不能直接用于評估電氣設備的安全爬電距離。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通過本試驗,可以鑒別在潮濕環境下工作的電氣設備上的材料耐電痕化性能優劣，若需評定戶外使用材料的

性能,則可采用更嚴酷的長期試驗,采用較高電壓和尺寸更大的試樣(見IEC60587的斜板試驗),其他試驗方

法(如斜板法)可與本文件給出的澳定試驗的材料排列順序不同。