電子漏電指數測試儀器

盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗采用獨立的試樣。如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離宜足夠遠，避

免測試點產生的閃光或煙霧及腐蝕后的產物不會污染或影響其他待測區域。

試樣的厚度應不小于3mm，可多個試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因為大量熱量通過薄試樣散發到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗的試樣厚度。

除非產品標準中另有規定，否則試樣表面應均勻光滑并且無缺陷，如無擦傷、瑕疵、雜質等。如無

法保證上述要求，則應將試樣表面情況說明與試驗結果一起報告。因為試樣表面某種特性可能增加試驗

結果的分散性。

對于在產品部件上的試驗，在無法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗。在此情況下，應確保部件和截取的試樣均通過相同的制造工藝生產，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如終制造工藝的細節未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規定的制備方法。

注4:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同制造條件/工藝制備的試樣，可能會導致表現出不同的性能水平。

注5:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同流向模壓成型的試樣，也可能導致表現出不同的性能水平。

在特殊情況下，為使試樣表面平滑，可對試樣進行打磨。若打磨試樣，則表面紋理應符合ISO 4278

的規定(例如Rz的值)并且應記錄在試驗報告中(見10.2和11.5)。

注6:任何打磨會損壞試樣，在此情況下，通過打磨制成的材料表面與試樣原本的表面所測得的耐電痕化值可能更高或更低。

電極的方向與材料的特性有關，測量應沿著和正交特性方向進行。除非另有規定，應報告測得CTI較

低的那個方向。

注7:當材料具有疏水性表面時，通常使用具有腐蝕性的電解液，例如溶液C。漏電起痕試驗儀是 IEC60695 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質聯合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。 耐電痕化指數試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可變電阻器應能調節兩電極間的短路電流到1.0 A+0.1 A，且在此電流下，在電壓表上指示的電

壓下降值應不超過10%。

在試驗電路中，過電流繼電器應在0.或更大的電流持續2s時動作。

5.3 滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應被所滴的試驗溶液潤濕，溶液滴落的時間間隔為30s+5s液滴應從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的。液滴大小應為(20+)mm。每次試驗前，要擦

凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發會使溶液的濃度增加。根據試驗延遲時間的不同，讓溶液先

流出大約5滴~20滴，通常能去掉濃度太大的液體。

注2:為了確定液滴的大小，應該核對1cm’的液體流出的液滴數應在44滴到50滴之間,并定期檢查液滴大小。

注3:可以采用外徑0.9mm~11mm、針尖直切的皮下注射針頭來傲滴液裝置。

注4:在某些特定情況下，溶液滴落時間間隔偏差±5s太大，將影響試驗結果，這時可改為偏差士1s。

5.4 試驗溶液

溶液A:(01+0.002)%質量分數的氯化銨(NHCI)用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃

士1℃時的電阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%質量分數的氯化銨(NHCI)和(0.50.002%質量分數的烷基萘-磺酸鈉

鹽用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

優先采用溶液A。

如果需要侵蝕性更強的污染物，則應使用溶液B。如用溶液B，則在CTI和PTI值后加一個字母

“M”(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應在試驗報告中說明，其結果不能成為CTI

或PTI。

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗溶液的化學性質所影響。考慮因素清單

 考慮因素清單

本文件規定的方法被采用，但在某些產品領域下列因素為可選擇方案:

a)表面粗糙的試樣是否可通過機加工的方式使試樣表面光滑平整，如拋光(第5章);

b) 試樣表面狀態(6.2)，清洗或其他方法;維持清洗后的表面狀態(6.2);采用溶液類型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在兩次試驗期間清洗設備方法的特殊說明(第8章);若為非均勻材料，除非另有規定，通常報告較低值方向上得出的試驗結果(8.1);電痕化試驗中所使用的試樣數量，通常為五個，也可選擇其他數量(10.2);電痕化試驗電壓(10.2);電痕化試驗是否包括100滴滴液試驗的小試驗電壓;是否要求測量蝕損深度，若需要，則規定界限值(第 9 章);除非另有規定，否則將燃燒作為判定標準，對于不宜將燃燒作為判定標準的材料，宜采用其他試驗方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗前,若有需要,對電極進行冷卻處理,確保其溫度不足以對試樣性能產生不利影響。

確保不產生直觀的污染,通過標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。

注1:由于以往試驗導致澳定設備中的殘留物可能會污染擦液,以及溶液蒸發會增加其濃度,兩者可使得結果比真

實值偏低。在此情況下,試驗前能機械地和/或用磨劑浦洗瀾定設備,內部也用相同的溶劑清洗,用10滴一20

滴沖洗,通常重去掉濃度較大的液體。

如有爭議,電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上,測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上

方,并定位校準電極間距為(4.0±0.13mm，確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸,壓力均

勻分布在整個刃寬度上。

注2:為便于日視檢查,能在電極后放置一光源，

試樣的方向宣確保液滴保留在兩電極之間。

調節試驗電壓到要求值,電壓值應為25V的整數倍,并調整電路參數,使短路電流在允許的公差范

圍內

8.3試驗程序

啟動滴液裝置,使液漓滴落在試樣表面,保持試驗進行,直到發生以下情況之一,則停止試驗;

a)過電流裝置動作1

b)發生持續燃燒

e)第50(100)滴液滴滴落后經過至少25s,無a)或 b)情況發生。

建。若不要求測定電蝕損,可在任何50滴試驗前進行300滴試驗。

試驗結束后,排出試驗箱內有毒氣體,取出試樣。

9電蝕損的測定

按要求,50滴液滴試驗結束后,應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用半球端部直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測量五次,結果取大值。

電蝕損深度小于1mm時,應以*<lmm”表示,

按第10章的規定進行試驗時,應在規定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行電蝕損深度

測量。

按第 11章的規定進行試驗時,應在大電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行電蝕損深度

測量。

10測量耐電瘤化指數(PTD

10.1程序

在材料標準,電氣設備規范或其他標準中,如僅需進行耐電痕試驗,應按照第8章的規定進行50消

液滴試驗,但試驗僅在某個規定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作,不是電瘤化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效,除非另有規定,否則可對一組新的五個

試樣進行試驗,如果十個試樣中只有一個失效,則結果為“通過”。

試樣數量可由供需雙方協商確定,或按照產品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2報告

報告應包含以下信息，

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數。

c試樣未測試的原始表面特性，

1任何清潔過程情況:

2)任何機加工情況,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態,如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質等。

e)

電極和滴管的清潔程序。

D如果試驗不是在無通風的空間進行,記錄大概的空氣流速。

g)用來校正電極的任何已知材料特性。

h)不要求測定電蝕損程度時,按照如下方式耐電痕化指數試驗報告結果。

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),在規定的電壓下試驗通過或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過或失效,溶液B,PT1225M為通過或失效,溶液C,PTI175C為通過或失數。

如果要求測定電性損程度時,應按如下方式報告結果，

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液以及大的電蝕很深度,在規定的電壓下試驗通過

或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3為通過或失敗。溶液B,PT1375M-3為通過或失效-溶液C,PT1250C-3為通過或失效。

如果試樣發生燃燒,無法報告電蝕損程度,則應在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔,則應報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產生電弧導致試驗無效,則應報告。

11測量相比電痕化指數(CTD)

11.1概述

測定相比電痕化指數,需測量連續五個試樣通過50滴試驗的大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對五個試樣進行100滴試驗,若試驗未通過,則應確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效,則可重新試驗另一組五個試樣,如果十個試樣中只有

一個失效,則可繼續進行下一個更高電壓的試驗。

11.2篩選試驗

如果材料性能未知,應至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗,如果材料

能承受初始試驗而未發生電痕化失效,也未持續燃僥,則始終使用三個試樣,每次增加100V電壓繼續

進行試驗,直到發生電痕化失散或持續燃燒,然后將試驗電壓降低50V進行試驗,后將試驗電壓升高

或降低25V,以確定用于相比電痕化指數的大試驗電壓，

如果材料在初始試驗電壓下失效,則將試驗電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3測量經受50滿液滴的大電壓

按照篩選試驗結果,選擇合適的試驗電壓對新的試樣或在不同位置進行試驗,在第50滴液滴后至

少25。內確定試樣是否經受住該試驗電壓強度。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作,則試驗無效，在清洗裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復進行試驗,如同樣情況發生,在更低的電壓下再次重復試驗,直

到產生有效的電瘤化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料可能無法實現有效的電瘤化失數,所目不可能確定材料的CT1值,較為典塑的觀象是試驗直接

100滴液滴試驗高電壓數值，至少比50滴液滴試驗大值低25V),合適時采用字母

“C”來表示溶液C,大電蝕擔深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃

燒),無法測量電蝕損,應報告。

若孔穿透試樣,應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧,試驗無效,應報告。

置重復進行試驗，

如果試驗過程中試樣上形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述程

序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔-能在清潔裝置后,對校厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息，

例如,參照第8章的規定。

不考慮試樣厚度,試驗結果有形成孔,認為有效，但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50液滴試驗而不發生失效的大電壓,作為50滴液滴試驗的結果，

繼續確定大100滴液滴試驗的耐受電壓。

11.4100清液滴測量

按照第8章程序,將電壓設置為選定等級進行試驗,直到在第100滴液澳后經過至少25s或失效

為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作,則試驗無效，在清潔裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復進行試驗，如同樣情況發生,在更低的電壓下再次重復試驗,直

到產生有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料不可能實現有效的電痕化失效,所以不可能確定材料的CTI值,較為典型的現象是試驗直接從

某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時會出現空氣電狐。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃僥,則該試樣在此電壓下失效。在

清洗裝置后,按照第8章程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或在不同位置上重復進行試驗，

如果上述情況均未發生,在第100滴液滴后至少經過25s,過電流裝置未動作,表明試驗有效且試

樣合格，在新的試樣或不同位置上,逐漸升高的電壓重復進行試驗,此電壓下的前五次試驗中,每次試

驗在第100滴液滴下后經過至少5,未發生任何失效，在清潔裝置后,按照第8章程序,可使用五個

單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置重復進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2，若試驗過程中有形成孔,能在清潔裝置后,對較厚的試樣(大厚度 10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息。

例如,參照第8章的規定。

將記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的大電壓作為100滴液滴試驗的結果。

數,且始終使用三個試樣,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4測量相比耐電瘤化指數,

注，篩選試驗的任何結果均能用于完成確定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受較高的試驗電壓,但在較低的試驗電壓下會失效,因此需要進行篩選試驗。

　　漏電起痕試驗儀主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經受50滴試驗過程而不產生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經受50滴的試驗過程。

　　耐漏電起痕指數用作接受準則，也可用于材料和部件的質量控制的手段。相比漏電起痕指數主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標準中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標準GB4207和IEC60112。應指出的是，在IEC標準的體系下，在整機中對材料要用到這個指標時，是先確定污染等級（在其他標準中闡述），每一等級是對應相應的CTI或PTI值（這要看整機標準的引用情況，可能會有細微差別）根據篩選試驗結果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

按照第8章程序，將電壓設置為選定水平進行試驗，直到在第100滴液滴后經過至少25s或失效為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測材料的名稱和任何條件處理;

b)

試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試時原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何機加工程序，如拋光;

3)樣表面涂情況;

d)

試驗前的表面狀態，如劃痕、污物、雜質等;

e)

電極和滴管的清洗程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極:

h)

不要求測量蝕損程度時，報告相比耐電痕化指數試驗結果如下:

以五個連續試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測量蝕損程度時，結果應報告如下:

以五個連續試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C，大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無法測量蝕損，應報告。

孔擴展穿透試樣，應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗無效，應報告。

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗。如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復試驗。

如果上述氣情況均未發生，在第100滴液滴后至少經過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經過至少25s未發生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的大電壓，作為100滴液滴試驗的結果。

少25s內確定試樣是否經受住試驗。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗，如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規定的程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復試驗。

如果上述情況均未發生，且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發生過電流裝置動作，則表明該試驗

有效，可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復試驗，直到確

定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在第50滴液滴后經過至少25s未發生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗。可以使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

從某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時會出現空氣電弧。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發生持續燃燒,則該試樣在此電壓下失效。清潔

裝置后,按照第8章規定的程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上重復進行試驗。

如果上述情況均未發生,且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發生過電流裝置動作,則表明該試

驗有效,可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔,在較高的電壓下對新的試樣或在不同位置重復進行試驗,直到

確定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中,每次試驗在第50滴液滴后經過至少2指。未發生任何

失效。請潔裝置后,按照第8章程序進行試驗，可使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位報告應包含以下信息。

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數。

e)試樣未測試時原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何機加工程序,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態,如劃痕、污物、雜質等。

e)

電極和滴管的清洗程序。

如果試驗不在無通風的空間進行,則應包括大概的空氣流速。

g

按照任何已知材料特性校正電極。

h)不要求測量電蝕損程度時,按照如下方式報告相比耐電痕化指數試驗結果;

●以五個連續試驗測定的大50滴電壓CT1數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓

數值，至少比50滴大值低25V),合適時采用字母“C"來表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求測量電蝕損程度時,應按照如下方式報告結果:

以五個連續試驗測定的大50滴液滴試驗的電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的

電子漏電指數測試儀器

100滴液滴試驗高電壓數值，至少比50滴液滴試驗大值低25V),合適時采用字母

“C”來表示溶液C,大電蝕擔深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃

燒),無法測量電蝕損,應報告。

若孔穿透試樣,應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧,試驗無效,應報告。

置重復進行試驗，

如果試驗過程中試樣上形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述程

序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔-能在清潔裝置后,對校厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息，

例如,參照第8章的規定。

不考慮試樣厚度,試驗結果有形成孔,認為有效，但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經受50液滴試驗而不發生失效的大電壓,作為50滴液滴試驗的結果，

繼續確定大100滴液滴試驗的耐受電壓。

11.4100清液滴測量

按照第8章程序,將電壓設置為選定等級進行試驗,直到在第100滴液澳后經過至少25s或失效

為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作,則試驗無效，在清潔裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復進行試驗，如同樣情況發生,在更低的電壓下再次重復試驗,直

到產生有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料不可能實現有效的電痕化失效,所以不可能確定材料的CTI值,較為典型的現象是試驗直接從

某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時會出現空氣電狐。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃僥,則該試樣在此電壓下失效。在

清洗裝置后,按照第8章程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或在不同位置上重復進行試驗，

如果上述情況均未發生,在第100滴液滴后至少經過25s,過電流裝置未動作,表明試驗有效且試

樣合格，在新的試樣或不同位置上,逐漸升高的電壓重復進行試驗,此電壓下的前五次試驗中,每次試

驗在第100滴液滴下后經過至少5,未發生任何失效，在清潔裝置后,按照第8章程序,可使用五個

單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置重復進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔,記錄此結果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2，若試驗過程中有形成孔,能在清潔裝置后,對較厚的試樣(大厚度 10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息。

例如,參照第8章的規定。

將記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的大電壓作為100滴液滴試驗的結果。

數,且始終使用三個試樣,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4測量相比耐電瘤化指數,

注，篩選試驗的任何結果均能用于完成確定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受較高的試驗電壓,但在較低的試驗電壓下會失效,因此需要進行篩選試驗。

　　漏電起痕試驗儀主要技術參數:

　　1.電極材料試驗電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調節 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調節)；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優于標準 )( 數顯，可預置調節 ) ，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數：1～9999(數顯，可預置) ；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調節) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗區容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規定液滴體積的導電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質聯合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指數 (CT1) 和耐電痕化指數 (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(CTI)：五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現的特性的有關說明。

　　耐漏電起痕指數(PTI)：

　　五個測試樣品能經受50滴的試驗過程而不產生漏電起痕失效及持續火焰的測試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經受50滴試驗過程而不產生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經受50滴的試驗過程。

　　耐漏電起痕指數用作接受準則，也可用于材料和部件的質量控制的手段。相比漏電起痕指數主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標準中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對的，CTI指固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標準GB4207和IEC60112。應指出的是，在IEC標準的體系下，在整機中對材料要用到這個指標時，是先確定污染等級（在其他標準中闡述），每一等級是對應相應的CTI或PTI值（這要看整機標準的引用情況，可能會有細微差別）根據篩選試驗結果，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

按照第8章程序，將電壓設置為選定水平進行試驗，直到在第100滴液滴后經過至少25s或失效為止。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測材料的名稱和任何條件處理;

b)

試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試時原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何機加工程序，如拋光;

3)樣表面涂情況;

d)

試驗前的表面狀態，如劃痕、污物、雜質等;

e)

電極和滴管的清洗程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極:

h)

不要求測量蝕損程度時，報告相比耐電痕化指數試驗結果如下:

以五個連續試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測量蝕損程度時，結果應報告如下:

以五個連續試驗測定的大50滴電壓CTI數值(以五個連續試驗測定的100滴高電壓數

值，至少比50滴大值低25V)，合適時采用字母“C”來表示溶液C，大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無法測量蝕損，應報告。

孔擴展穿透試樣，應報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗無效，應報告。

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗。如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而導致過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復試驗。

如果上述氣情況均未發生，在第100滴液滴后至少經過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經過至少25s未發生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

記錄五個試樣經受100滴液滴試驗而不失效的大電壓，作為100滴液滴試驗的結果。

少25s內確定試樣是否經受住試驗。

如果試樣上發生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗，如同樣情況發生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產生大電流而使過電流裝置動作或發生持續燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規定的程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復試驗。

如果上述情況均未發生，且在第50滴液滴后經過至少25s仍未發生過電流裝置動作，則表明該試驗

有效，可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復試驗，直到確

定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在第50滴液滴后經過至少25s未發生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗。可以使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

注1:由于以往試驗導致滴定設備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發會增加其濃度，兩者會使得結果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設備，內部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。

調節試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數倍，并調整電路參數，使短路電流在允許的公差范

圍內。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發生持續燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經過至少25S，無a)或b)情況發生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。

試驗結束后，排出試驗箱內有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結果取大值。

蝕損深度小于1mm時，應以“<1mm”表示。

按第10章的規定進行試驗時，應在規定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。

按第11章的規定進行試驗時，應在大電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。

測量耐電痕化指數(PTI)

程序在材料標準或電氣設備規范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規定進行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規定，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結果為“通過”。

試樣數量可由供需雙方協商確定，或按照產品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。

10.2 報告

報告應包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數試驗結果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規定的電壓下試驗通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結果應報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規定的電壓下試驗通過或失

效。

注1:由于以往試驗導致滴定設備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發會增加其濃度，兩者會使得結果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設備，內部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。

調節試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數倍，并調整電路參數，使短路電流在允許的公差范

圍內。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發生持續燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經過至少25S，無a)或b)情況發生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。

試驗結束后，排出試驗箱內有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結果取大值。

蝕損深度小于1mm時，應以“<1mm”表示。

按第10章的規定進行試驗時，應在規定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。

按第11章的規定進行試驗時，應在大電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。

測量耐電痕化指數(PTI)

程序在材料標準或電氣設備規范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規定進行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規定，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結果為“通過”。

試樣數量可由供需雙方協商確定，或按照產品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。

10.2 報告

報告應包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風的空間進行，包括大概的空氣流速;

g)

根據任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數試驗結果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規定的電壓下試驗通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結果應報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規定的電壓下試驗通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效