±0.5℃
≤2℃
溫度范圍：基礎型號一般覆蓋 - 20℃～ +150℃，可滿足多數常規顯示屏產品的測試需求。針對特殊應用場景，如戶外環境使用的顯示屏，還提供可拓展至 - 70℃～ +150℃的定制型號，以滿足不同客戶對溫度范圍的多樣化需求。
升降溫速率：升溫速率≥3℃/min（高溫段），能快速實現高溫環境模擬，提升測試效率；降溫速率≥1℃/min，穩定達到低溫設定值，模擬低溫環境變化。對于有更快速升降溫需求的測試，可通過選配高性能制冷、加熱模塊，實現更高效的溫變速率，滿足特殊測試標準與產品研發需求。
溫度精度與均勻度：控溫精度高達 ±0.5℃，嚴格控制溫度波動，確保測試環境穩定；溫度均勻度≤±2℃，保證試驗箱內各區域溫度一致，使顯示屏各部位接受相同溫度考驗，提高測試結果準確性與可靠性。
制冷與加熱系統
制冷：選用國際進口全封閉壓縮機，如法國泰康或德國比澤爾壓縮機，搭配高效冷凝器、蒸發器與膨脹閥，組成復疊式制冷循環系統。高溫級壓縮機采用 R404A 制冷劑，低溫級采用 R23 制冷劑，在兩者協同工作下，實現寬溫度范圍的穩定制冷，滿足試驗箱對低溫環境模擬的嚴苛要求。
加熱：加熱元件采用優質不銹鋼翅片式電熱管，根據試驗箱箱體容積及升降溫速率需求，合理配置加熱功率。電熱管分多組獨立控制，實現分級加熱，有效避免溫度過沖現象，保障升溫過程平穩、高效，快速達到設定溫度。
高可靠性：關鍵部件如壓縮機、加熱器等均經過嚴格的耐久性測試，部分核心部件測試次數高達 30 萬次。設備可支持 7×24 小時連續運行，穩定性強，能滿足企業長期、高強度的顯示屏測試需求，減少設備故障停機時間，降低維護成本，為顯示屏產品質量檢測工作提供持續、穩定的支持。
操作便捷：搭載智能化控制系統，通常配備 7 寸彩色觸摸屏人機界面，操作簡便直觀。用戶可輕松完成溫度參數設定、試驗程序編輯、運行狀態監控等操作。試驗程序編輯功能強大，支持多段可編程試驗程序，用戶可根據顯示屏產品特性及測試標準，自定義溫度變化曲線、循環次數、運行時間等參數，程序存儲容量不少于 100 組，方便調用與管理。
安全防護全面：配備完善的安全保護系統，涵蓋電氣安全保護（漏電保護開關、短路保護熔斷器、過流保護繼電器）、溫度超限保護（超溫保護開關）、制冷系統保護（壓縮機高低壓保護開關、過熱保護繼電器、冷媒泄漏檢測裝置）以及風機過載保護等功能。當設備出現異常情況時，保護系統立即啟動，自動切斷相關電路或設備運行，確保試驗過程安全可靠，保護顯示屏樣品和設備不受損壞，保障操作人員的人身安全。
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已咨詢23次冷熱溫控試驗箱
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在五金制造行業不斷追求高效、精密生產的背景下，傳統折彎設備已難以滿足復雜多樣的加工需求。
在柔性電子與折疊顯示技術高速發展的當下，柔性印刷電路板（FPC）和超薄柔性玻璃（UTG）作為核心材料，其在復雜彎折工況下的可靠性直接決定終端產品的使用壽命與用戶體驗。
傳統折彎設備已難以滿足復雜工藝要求。雙伺服缸錯動驅動折彎機憑借創新的雙伺服驅動技術與錯動控制理念，打破行業技術瓶頸，成為推動鈑金加工邁向智能化、精密化的核心裝備。
動態錯動補償錯動折彎機應運而生，憑借其創新的技術理念與性能表現，成為推動金屬板材加工行業變革的關鍵設備。
在柔性顯示技術蓬勃發展的背景下，UTG（超薄柔性玻璃）作為折疊屏手機、可穿戴設備的核心材料，其彎折性能直接影響終端產品的使用壽命與用戶體驗。
光學材料在實際使用過程中，常因受到彎折、震動等外力作用，導致光學性能下降甚至失效。為確保光學產品的可靠性與穩定性，光學材料錯動折彎疲勞試驗機順勢而生，為光學材料的研發、生產質量把控提供關鍵技術支撐。
隨著柔性電子技術的飛速發展，柔性電路板（FPC）、柔性傳感器、有機發光二極管（OLED）等柔性電子器件廣泛應用于消費電子、醫療、航空航天等領域。然而，柔性電子材料在彎折過程中的可靠性與性能穩定性成為制約產業發展的關鍵因素。
手機制造商對折疊屏手機整體可靠性的測試，該設備都能發揮重要作用，推動折疊屏手機技術不斷向前發展，為消費者帶來更加優質、耐用的折疊屏手機產品。
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