+60℃→+150℃
-60℃→-10℃
0.5
2.0
全自動高低溫冷熱沖擊試驗箱的安裝與調試:將試驗箱放置在通風良好、干燥、無強烈振動的地方。連接試驗箱的電源,檢查設備的電氣系統是否正常。 打開試驗箱的控制面板,設置試驗參數,如溫度范圍、溫度變化速率、試驗時間等。
結構特點:
1、產品外形美觀、結構合理、工藝先進、選材考究,具有簡單便利的操作性能和可靠的設備性能。
2、冷熱沖擊箱分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采用*的斷熱結構及蓄熱蓄冷效果,試驗時待測物*靜止,應用冷熱風路切換方式將冷,熱溫度導入測試區實現冷熱沖擊測試目的。
3、采用先進的計測裝置, 控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單, 學習容易, 穩定可靠。中、英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線。具96個試驗規范獨立設定,沖擊時間999小時59分鐘, 循環周期1~999次可設定, 可實現制冷機自動運轉,大程度上實現自動化,減輕操作人員工作量,可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行。
4、箱體左側具一直徑50mm之測試孔,可供外加電源負載配線測試部件。
5、可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能,并于執行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖、冷熱沖擊之功能,具備高低溫試驗機的功能。
6、具備全自動,高精密系統回路、任一機件動作,*有P.L.C鎖定處理,全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高。
7、先進科學的空氣流通循環設計,使室內溫度均勻,避免任何死角。
8、完備的安全保護裝置,避免了任何可能發生安全隱患,保證設備的長期可靠性。
冷熱沖擊試驗箱又名高低溫沖擊測試箱,它是一種電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等工業,國防工業、航天、兵工、BGA、PCB基扳、電子晶片IC、半導體陶瓷及聚合物之物理性變體,以測試其材料對高冷性變體的反復抵觸拉力及產品在低溫下所造成的化學變體或物理傷害,從精密IC到重機械元件,均無所需的理想測試工具,以測試材料結構或復合材料,在瞬間下經極熱和極低溫度條件下所造成的化學變體或物理傷害。
產品用途:
冷熱沖擊箱適用于電子、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業,測試各種材料對高、低溫的反復抵拉力,試驗產品于熱漲冷縮產生的物理傷害或化學變化,可確認產品的品質,從精密的IC到重機械的組件,無一不需要它的認同。
高低溫冷熱沖擊試驗箱,是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業的測試設備,用于測試材料結構或復合材料,在瞬間下經溫及極低溫的連續環境下忍受的程度,得以在短時間內檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。
特點
1、三箱設備區分為高溫區、低溫區、測試區三部分,測試樣品靜止于測試區。采用蓄熱、蓄冷結構,強制冷熱風路切換方式導入測試區,沖擊時高溫區或低溫區的溫度沖入測試區進行沖擊,完成冷熱溫度沖擊測試。
2、可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能,執行冷熱沖擊條件時,可選擇2箱或3箱之功能并具有高低溫試驗機的功能,相比于2箱沖擊它還可選擇做常溫沖擊。
專業處理恒溫恒濕試驗箱,冷熱沖擊試驗箱,高低溫箱的各種故障,如: 設備報警,壓縮機損壞,不制冷,超壓, 程序失控,溫度無法恒定,臟堵,機械故障,冷媒不足等。溫度范圍從-70、-40、 -20°C ~ 100、150°C不等均可修復。 且能針對高低溫試驗箱維修過的地方提供質保及免費保養,讓客戶用得放心。
產品優勢
控制系統:
1、溫度控制器采用*韓國TEMP880彩色觸摸式智能可程序溫度控制器,程式編輯容易,熒幕操作簡單。
2、溫度顯示0.1℃,解析度±0.1℃。
3、中英文液晶顯示LCD觸摸式面板,畫面對談式輸入數據,溫度可程控。
4、具有自動演算的功能,可將溫變化條件立即修正,使溫控制更為精確穩定。
5、控制器具有熒屏自動屏保功能,在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏使其壽命更長久。
6、主要電器均采用(施耐德)系列產品溫度控制采用P.I.D+S.S.R系統同頻道協調控制。
7、資料及試驗條件輸入后,控制器具有熒屏鎖定功能,避免人為觸摸而停機。
8、具有RS-232或RS-485遠程通訊界面,可在電腦上設計程式,監視試驗過程并執行自動開關機。
報價:面議
已咨詢39次三箱式冷熱沖擊試驗箱
報價:¥56300
已咨詢332次風冷式高低溫交變濕熱試驗箱
報價:面議
已咨詢276次立式型恒溫恒濕試驗箱
報價:面議
已咨詢315次桌上型恒溫恒濕試驗箱
報價:¥55000
已咨詢754次水冷式高低溫交變濕熱試驗箱
報價:面議
已咨詢65次恒溫恒濕試驗箱
報價:面議
已咨詢290次立式型恒溫恒濕試驗箱
報價:面議
已咨詢61次三箱式冷熱沖擊試驗箱
在五金制造行業不斷追求高效、精密生產的背景下,傳統折彎設備已難以滿足復雜多樣的加工需求。
在柔性電子與折疊顯示技術高速發展的當下,柔性印刷電路板(FPC)和超薄柔性玻璃(UTG)作為核心材料,其在復雜彎折工況下的可靠性直接決定終端產品的使用壽命與用戶體驗。
傳統折彎設備已難以滿足復雜工藝要求。雙伺服缸錯動驅動折彎機憑借創新的雙伺服驅動技術與錯動控制理念,打破行業技術瓶頸,成為推動鈑金加工邁向智能化、精密化的核心裝備。
動態錯動補償錯動折彎機應運而生,憑借其創新的技術理念與性能表現,成為推動金屬板材加工行業變革的關鍵設備。
在柔性顯示技術蓬勃發展的背景下,UTG(超薄柔性玻璃)作為折疊屏手機、可穿戴設備的核心材料,其彎折性能直接影響終端產品的使用壽命與用戶體驗。
光學材料在實際使用過程中,常因受到彎折、震動等外力作用,導致光學性能下降甚至失效。為確保光學產品的可靠性與穩定性,光學材料錯動折彎疲勞試驗機順勢而生,為光學材料的研發、生產質量把控提供關鍵技術支撐。
隨著柔性電子技術的飛速發展,柔性電路板(FPC)、柔性傳感器、有機發光二極管(OLED)等柔性電子器件廣泛應用于消費電子、醫療、航空航天等領域。然而,柔性電子材料在彎折過程中的可靠性與性能穩定性成為制約產業發展的關鍵因素。
手機制造商對折疊屏手機整體可靠性的測試,該設備都能發揮重要作用,推動折疊屏手機技術不斷向前發展,為消費者帶來更加優質、耐用的折疊屏手機產品。